材料和设备质量保证措施.pdf

为了保证工程质量，我方对材料的采购,在贯彻建设方要求的同时，根据ISO9001

质量认证体系及贯标要求,逐一对每一种工程材料供货厂家的材料质量、信誉、

供货能力进行评估,以确保采购材料的质量。

1、材料品质保证程序

收集供方资料→评价供方、选择供方→采购计划编制审批→物资采购→进货检验

→加强保管与正确使用→再评价

2、材料供应管理制度

掌握材料材料信息,优选供货厂家，掌握材料质量、价格、供货能力的信息.可以

获得质量好、价格低的材料资源，从而确保工程质量，降低工程造价.这是企业

获得社会效益、经济效益、提高市场竟争能力的重要因素.

材料需求流程：工程段材料需求计划表→总材料需求表→提出材料定货计划表→

材料定货合同签订→生产过程跟进→材料进场入库

材料需求计划表应在开工前计划编制，材料定货合同应在材料使用一周前签订。

按预算材料需求计划表，装饰材料一次性成批采购，确保材料色泽、批号等一致。

合理组织材料供应，确保施工正常进行合理地、科学地组织材料的采购、加工、

贮备、运输，建立严密的计划、高度体系，加快材料的周转,减少材料的占用量，

按质、按量、如期地满足建设需要。

3、材料、设备验收制度

1）材料、设备进场前审核

本工程所有材料，包括多种原材料、半成品及成品材料，先将生产厂家简介、材

料技术资料和试验数据及材料样品、实地试验结果等各种技术指标报请业主和监

理工程师审批.凡是资料不齐全或未经批准的材料，一律不准进入施工现场。

用量大而对质量又至关重要的原材料，具备上述各种资料后，仍将对生产厂家的

生产工艺、质量控制的检测手段进行实地调查。

2）材料、设备进场验收

对所有材料进场时，项目部材料部、质量员等根据样板及有关技术指标对进场材

料进行严格验收,包括材料出厂合格证、与材料设备相符合的标牌、质量检验报

告、厂家批号等。

按规定应进行抽样复验的材料，严格按规定比例、抽样方法进行抽样，送试验室

进行试验，试验合格后方可用于工程。

项目部验收合格后，及时连同合格证等技术资料提交监理工程师进行材料验收。

杜绝不合要求的材料进入现场。

凡标志不清或认为质量有问题的材料、对质量保证资料有怀疑或与合同规定不符

的材料及时清退出场。

进场设备,开箱前，包装必须完好.除了应持有合格证书、产品说明书外,酌情应

有随机附件、保修卡或安装、使用说明书等。设备开箱应有开箱记录。

无生产厂名和厂址或牌证不符的设备，不用于本工程.进场设备到达施工现场后

庆保持其原有的外观、内在质量和性能,在运输和中转过程中发生外观质量和性

能损坏的设备不用于工程.

对材料性能、质量标准、适用范围和对施工要求必须充分了解,以便慎用选择使

用材料。凡是用于重要结构、部位的材料，使用时必须仔细核对、认证其材料的

品种、规格、型号、性能有无错误，是否适合工程特点和满足设计要求.

新材料应有合格证，必须通过试验和鉴定;代用材料必须通过计算和充分的谁，

并要符合结构构造的要求。

4、材料试验

1）钢筋

每批钢筋进场,必须有质保书，数量以不超过60吨为一批，在每批钢筋中任选二

根钢筋，在距端部50cm处各取一套(2根）试样，长45cm，每套中取一根送试验

室作拉力试验，另一根作冷弯试验，合格后方可用于工程上。

钢筋型号、品种应与设计相符，不得缺组，检验时间必须在使用和浇砼以前。钢

筋质保书宜为原件,如为抄件,应有抄件人签名，并盖单位公章。

2）钢筋焊接

本工程拟采用对焊为主,部分用电渣压力焊与电弧焊接头，焊工必须经考核合格

持证上岗.

正式焊接前，应作试焊，并按规定批数抽样送试验室检验,合格后方可用于工程

上.同时,焊接试验报告必须在钢筋验收以前提交.

3）水泥

每批水泥进场,检查其出厂合格证，并抽样进行安定性试验.每批水泥沙28天后

必须要有28天强度补报单。

4）红砖（砌块）

砖块进场时，检查其有无技术监督局发的产品检验合格证，有效期应与使用期相

符。同时进行外观质量检查。

并抽样进行力学性能试验，按不同部位的设计标号及不同批次进场分别抽取，同

部位同批同设计标号的砌块、红砖按250立方米砌体抽查一组。批试样为15块

（砌块为5块）。

5）防水材料

应有出厂合格证，并按规定抽样试验。

6）混凝土试块

混凝土试件取样：按每一台班、不多于100立方米取样一组。同时,每一工作班，

检查混凝土坍落度不少于二次。

7）砂浆试块

按每一楼层或250立方米砌体中的各种强度等级的砂浆、每台搅拌机抽样一组。

每分项工程两组.标准养护28天后送试验室进行力学试验。

5、材料保管制度

对购入的材料和成品，