全自动覆膜机作业指导书.docx

编号 :AXD-BZSB-002

全自动覆膜机作业指导书

目的:

指导操作人员按正确的方法操作，以确保覆膜产品符合质量标准，设备能正常使用，提高生产效率。

适用范围:

覆膜机台操作，适用于KDX全自动覆膜机的规范操作。

3、 岗位职责

领机岗位职责：

认真核对《机台生产作业单》与《工艺单》是否相符。接到生产作业单后，应认真核对工艺单号、产品名称、覆膜数量、规格、所用膜的种类以及完工时间。

负责对本机台覆膜产品质量、周期、尾数，做到全程控制。

负责本机台6S现场管理，文明生产，劳动纪律，安全生产以及设备的维护保养。

负责控制本机台原辅料的消耗与领用。

负责指导本机台其他人员正确的生产作业。

负责本机台各种报表的记录工作。

完成车间组长或部门负责人交给的其它任务。

助手岗位职责：

协助领机做本机台覆膜产品的质量、生产过程进行有效的控

制。

协助领机做好本机台的6S现场管理，安全生产以及设备的维护保

养

协助领机做好本机台原辅料的消耗与领用。

完成领机交给的其它工作任务。

4、覆膜生产流程及工艺控制要点：

预涂膜覆膜的工艺流程为：输纸台输纸一加热一穿膜一印刷品压膜一收取成品。

覆膜前的准备工作：

在开机前应对作业单的要求正确理解， 查看来样、工单是否齐全、

一致。弄清覆膜的类型，是覆哑膜、还是光膜，有无烫金、后工序，如果有则必须先进行试膜并注意胶膜的正反。

UV等前

上机前，应检查日oPP薄膜是否在保质期内，薄膜上的涂胶层是

否均匀，表面是否被划伤，压伤。薄膜的涂胶面要穿过加热滚筒并面向印刷品。

橡胶辊和加热滚筒一定要保持洁净，两边的压力平衡辊必须转动灵活。

根据纸张厚度调节和确定输纸辊的间隙。

4.1..5.根据产品尺寸选择不同宽度的BOPP薄膜，同时应根据产品的要求调节好侧规。

4.1.6.调节好导膜辊，使薄膜两边的张力一致，薄膜的表面孚展无皱褶。

预涂膜覆膜工艺控制要点及异常情况处理:

预涂膜覆膜工艺的关键技术主要是对覆膜温度、覆膜压力和覆膜速度的控制等几个方面

.覆膜温度控制

温度是预涂膜覆膜的首要因素，因为预涂膜上的黏合剂是热熔胶，温度决定了热熔胶的熔融状态，决定了热熔胶分子向BOPP薄膜、印刷品墨层、纸张等的渗透能力和扩散能力。尽管覆膜温度的提高有助于黏合强度的增强，但温度过高会使薄膜产生收缩，产品表面发亮、起泡，产品产生皱褶。根据实践

经验，覆膜温度应控制在之间。

70?100C

4.2.2. 覆膜压力控制

纸张的表面并不平整，只有在适宜的压力下，熔融状态的热熔胶才能完全覆盖印刷品表面，覆膜产品才光亮，黏结效果好。压力小，黏结不牢；压力大一些，有助于提高薄膜和纸制品间的结合力。但是,如果压力过大，又容易使产品产生皱褶，而且容易使橡胶辊表面受伤。变形，降低橡胶辊的使用寿命。随着压力的增大，使橡胶辊和加热滚筒间的接触压力增大，使两辊的轴头、轴承负荷加重，磨损加剧，同时使传动系统的负荷加重，因而压力太大会影响整机的使用寿命。

在实际生产中，应当根据纸张的不同来调节压力。比如对于纸质疏松的

纸张，压力要大一些，反之则小一些。根据经验，覆膜压力一般设定为8?25MPS

为宜。

423.覆膜速度控制

覆膜速度的快慢决定了预涂膜上的黏合剂在加热滚筒上的熔化

时间以及薄膜和纸张的接触时间。覆膜速度慢，BOPP薄膜上黏合剂

的受热时间相对较长，薄膜和纸张的压合时间长，黏结效果好，但生产效率低。覆膜速度快，BOPP薄膜上的黏合剂在加热滚筒上的受热时间短，薄膜和纸张的接触时间短，黏合效果差。国产预涂膜覆膜设备的生产速度一般控制在5—30m^min之间。

424特殊印刷品覆膜参数控制

特殊印刷品是指印刷面积大.墨层厚，色泽深、纸张含水量大、纸张尺寸大的印刷品。对此类印刷品进行覆膜时，覆膜参数控制一般如下。

覆膜温度：95 105C

覆膜压力：16一25Mpa

覆膜速度：5—10m/min

异常问题及处理情况

覆膜不牢固

原因：1、原因热辊筒温度过低

、无压力或压力过小；

、复合速度过快；

、印刷品表面状况不佳；

排除方法：1、增加热辊筒温度；

2 、调整合压辊压力、用干净布轻轻擦拭喷粉等方法；

薄膜表面起皱或有花印

原因：1、薄膜复合前有皱

、纸张含水高或不平；

、加热辊筒温度过高；

排除方法：1、调整压合辊筒，使其两边达到平行一致；

2、将纸张压平；

3、降低加热辊筒温度

覆膜产品起翘

原因1、印刷品过薄或张力不平衡，薄膜拉的太紧；

2、复合压力过大或温度过高；

排除方法：1、调整张力，减小复合压力，降底复合温度

5、本机安全操作规程：

开机加热升温时现场必须有人看护，未经培训合格人员不得操