潜水泵质量、性能、技术的先进性、产品执行标准.pdf

4。2货物的质量、性能及技术的先进性

1、技术水平先进性

（1）.叶轮选用世界最先进的水力模型采用封闭式设计,优质材料经精密铸造加工而成。

这种叶轮在结构上，把流道形状设计成混流式，相比过去井用潜水泵径向叶片叶轮,能最大

限度的减少径向叶轮流道的冲击损失,提高水泵的水力性能，同时还减少由于长期的冲击造

成的壳体的磨损、轴承的磨损。减少振动和噪音。与半开式叶轮相比，具有一下优势①封闭

式叶轮现场调试简单.半开式叶轮没有前盖板，轴向间隙调整过大,会造成液体回流，轴向间

隙调整过小，会造成叶轮与导流壳的磨擦，功率剧增,烧毁电机。②半开式叶轮为了保证不

造成叶轮与导流壳的磨擦,会采取加大轴向间隙的方法，这时就不能保证水泵的流量和扬程.

③半开式叶轮与导流壳配合的面特别容易磨损,叶轮叶片很容易形成锯齿状，叶片有效过流

面积减少，造成流量降低。

（2）。叶轮选用先进的水力模型采用封闭式设计,所以水泵效率与其它水泵效率高

2—8％,效率曲线平缓，高效区域宽广,工作范围增加10-20％,节能效果显著。

（3)。叶轮轴、电机轴以外圆为基准，在全长范围内径向圆跳动应符合下表规定:

零件名称叶轮轴电机轴

圆跳动≤0.13mm≤0。20mm

(4)．叶轮用锥套固定时，锥孔与锥套开口前的有效接触面积不少于配合面积的80%。

(5）．每个承受水压的零件均应进行水压试验，试验压力为使用范围内最大压力的1。5

倍,持续5分钟，不能有渗漏。

3

（6）．水泵最大允许最大含沙量200G/M。

（7）．井用潜水泵（含电机)大修周期为5年，小修周期为3年。质量保证期为1年.

（8）．水润滑

电机内部采用水润滑，使得传输介质不受电机在严重损害的情况下，润滑液的泄露而造

成的介质污染。该项技术通过了食品行业卫生认证。

（9)．带过滤器的单向阀和压力平衡膜系统

独特的压力平衡膜与单向阀组成的补水系统，使得电机内部和外界压力的一致,保证了

电机在较大外界压力下不会变形,同时也使得电机能在较深的水下正常的运转。自动补水系

统，还保证了电机在长时间运转情况下，内部润滑的正常运行.

（10)．自调整式止推轴承

止推轴承可以在一定的角度和方向自动调整，使得电机在不同角度安装的情况下，轴和

止推轴承间水膜的形成，从而减少了该部位的磨损，延长了电机的使用寿命.

（11)．抗沙设计

独特的甩沙环机械密封设计，电机有了良好的抗沙性能，在较为恶劣的介质环境下也能

保证电机的寿命。

(12）．高效率电气设计

（13）．借助高技术科研人才和先进的实验室，电机在电气效率方面得到进一步改进和

提高，在使用中更节能.

优质产品来源于优秀的设计，更是依赖于优良制造的可靠保证,而优良制造取决于完善

的加工工艺。只有选择了正确的加工工艺，才能制造出高精度产品，降低生产成本，提高生

产效率，为企业创造良好的效益。水泵零件的制造因品种多、结构复杂、用料广泛，以致加

工难度大，工艺质量不易控制。尤以单件、小批量，品种多变的生产模式，工序相对较为集

中，更加要求操作者掌握较全面的机械制造专业知识,具有良好的综合素质。

水泵零件结构复杂,铸件占80％以上，主要为铸铁件、铸钢件和铸造不锈钢件;轴类零件较

少，主要为优质碳钢、铬钢或不锈钢件.水泵零件的加工,因其具有水力流道，在考虑定位装

夹基准时必须找正流道的正确位置.避免装配后造成压水室与叶轮流道偏斜、错位、间隙不

均甚至碰擦，影响产品质量.为了保证零件制造精度，需要设计相应的工装，并合理安排工

艺流程控制工艺因素。现针对生产中容易出现的问题将工件装夹、加工要求、典型零件加工

工艺浅析如下：

一、工件的装夹

（1）、操作者必须在熟悉产品图样、工艺文件和工艺装备的基础上从事作业生产，

避免盲目生产造成零件报废；

（2）、在机床工作台面上安装夹具时，要擦净其定位基准面，并找正加工要求的相

对位置；

（3)、工件装夹前应将其定位面、夹紧面，夹具的定位面擦拭干净，不得有毛刺，保证定位

精度；

（4）、按工艺规定的定位基准装夹，定