传感器与智能仪表 050721-啤酒自动灌装生产线控制要求和检测要点.pdf

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课程教案

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任务一啤酒自动灌装生产线控制要求和检测要点

一、任务目标：

(1)掌握啤酒自动灌装生产线控制功能；

(2)熟悉啤酒自动灌装生产线中传感器与智能仪表检测与控制点。

二、任务描述：

通过具体项目啤酒生产线的生产过程来应用前面章节所学传感器和智能仪

表，本节主要是学习啤酒生产线的各种设备的工作原理和在运行过程中需要控制

的要求和检测要点。

三、实施条件：

实训室和多媒体教室

四、相关知识：

1、啤酒包装车间的组成

在啤酒行业中，啤酒包装线的主要组成设备有卸箱机、洗瓶机、验瓶机、灌

装压盖机、杀菌机、贴标机、装箱机等。在啤酒生产线中每个设备发挥其重要的

作用，它的好坏直接关系到啤酒的质量和啤酒的外观。为了解传感器和智能仪表

在啤酒生产线中的作用，必须先了解设备的基本的工作原理和检测要点。

2、洗瓶机的工作原理和检测要点

在啤酒生产线中洗瓶机主要分为单端洗瓶机和双端洗瓶机，本节以单端洗瓶

机为例进行介绍。

7-1-1单端洗瓶机

图7-1-2为单端洗瓶机的在洗瓶过程的工艺流程图：

7-1-2洗瓶机工艺流程图

洗瓶机的工作原理主要是将行进过程中的啤酒瓶清洗、杀毒和除标等功能。

需要洗涤的啤酒瓶，由输瓶带被输送到洗瓶机的理瓶台上，在理瓶台排列完成后，

由进瓶装置把酒瓶送入由主链带动的载瓶架之瓶盒中，首先经过预浸泡槽冲洗灰

尘并预热瓶子，再经过一道预喷淋，然后进入碱槽Ⅰ进一步加热杀菌、两次冲标、

碱喷淋Ⅰ；走出碱槽Ⅰ后进入碱槽Ⅱ浸泡杀菌、两次冲标、碱喷淋Ⅱ；走出碱槽

Ⅱ后进入碱槽Ⅲ浸泡杀菌、两次冲标、碱喷淋Ⅲ；走出碱槽Ⅲ后进入碱槽Ⅳ浸泡

杀菌、碱喷淋Ⅳ；然后经过中间水喷淋、热水槽浸泡、热水喷淋、温水、冷水喷

冲、清水喷冲，最后由出瓶装置把清洁的瓶子送出洗瓶机完成洗瓶过程。

洗瓶机主要由进瓶台、预处理系统、碱槽结构、除标结构、后处理系统、出

瓶机构、主传动机构、设备的管路系统组成。

在进瓶台中为控制啤酒瓶在运行的过程中准确的推入啤酒筐，需要严格同步

运行，由一个接近开关传感器来接通和断开此驱动马达，这个接近开关的控制是

由两个安装在曲柄盘旁边的可调节的操纵圆盘来执行，接近开关接近，用于推进

装置—链条的传动装置的驱动马达就运转。进瓶同步结构图如图7-1-3所示

7-1-3同步调整结构

前处理系统主要将啤酒瓶倒置，对瓶子进行升温，清除瓶上附着的浮物，预

喷淋可以有效地除去附着异物。预处理系统通常是利用洗瓶机热量，将洗瓶产生

的热水送到进瓶端对瓶子进行预处理的过程。热水中含有少量从碱槽中通过瓶

盒、链条、瓶子带入的碱液。热水经水泵送到预喷淋，喷淋后的水经过过滤网后

流入预浸泡槽中，再多余的水经预浸泡槽排出机体。因此前处理系统需要控制温

水的温度和预喷淋的压力。

碱槽就是将啤酒瓶经过瓶盒的传送，进入到碱槽。经过碱液的化学作用，灭

菌并去除瓶内的脏物、油脂、商标等。通常情况下，每个碱槽有两次除标的过程

除标是通过大流量的碱液经过除标口形成高流速，从而将松动的商标从瓶身上削

离的过程。在瓶盒经过碱液浸泡后，进入下一个工序前对瓶内外壁进行冲洗，达

到洗涤的目的。在清洗的过程中需要控制各个环节的压力和温度。碱槽结构如图

7-1-4所示。

7-1-4碱槽结构

后处理的作用是将瓶中的脏物彻底清除干净，同时也将碱液从瓶中清洗干

净。通常情况经过以下的几个步骤：热水喷淋、热水浸泡、热水喷淋、温水喷淋

清水喷淋（新鲜水喷淋）。在此之后，瓶中的水被立干，达到残留水不超过３滴。

此阶段水是重复利用的，清水喷淋后进入温水区，温水喷淋后进入热水槽进行热

水喷淋和浸泡，热水喷淋后用泵送到进瓶端对瓶子进行预处理。喷淋管与瓶口对

中的调整对洗瓶效果极为重要。同样在这个环节中，需要控制各个环节的压力和

温度。

7-1-5后处理系统