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1、钢丝胶带斗提机常见故障处理
序常见故
处理方法
号障原因分析
联接螺栓松动
定期检查坚固螺栓
或脱落
料斗变有大块物料控制物料粒度，避免大块物料进入设备
1
形、损壳体内结料，
坏料斗接触磨清除壳体结料
损，变形
料斗刮底定期检查胶带长度
轴承座密封失
效，粉尘进入更换轴承座密封
2尾轮轴
轴承
承损坏
润滑不良定期检查润滑情况
安装不良重新检查，调整找正
3胶带撕胶带跑偏及时调整跑偏
裂料斗脱落及时取出、更换料斗
胶带张紧力不
调整尾轮丝杆
足
超载减小喂入量，喂料均匀；检查壳体内是否有积料或异物
4胶带打
头轮和底轮轴
滑
承转动不灵，
拆洗加油或更换轴承
阻力矩增大，
引起胶带打滑
尾轮不水平调整尾轮水平度
连杆两端平衡
检查平衡臂端部涨紧套是否松动，并处理
臂不同步
尾部轴承座已
将张紧装置的平衡杆调整到水平位置上限，根据需要重做胶带
达张紧行程的
尾部胶接头
5末端
带跑偏
侧进料对料斗
检查进料过程，改进进料方式
产生冲击力
尾轮磨损严重修正或更换尾轮
联接螺栓松动
定期检查坚固螺栓
或脱落
头轮不水平调整头轮水平度
头部滚筒包胶
6头部胶修正、更换头轮摩擦片
磨损严重
带跑偏
胶带接头不正重新制作胶带接头
主电源断开检查主电源
设备在
主电机损坏检查并更换主电机
运行中
7尾部积料堵转清空尾部积料
突然跳
停无法是否有异物进
启动入提升机壳体检查并取出异物
内卡住料斗
液力偶合器没
按刻度要求加入液压油，或液偶总容积的75-80%液压油
有注入液压油
液力偶合器液
电机工
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