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现代汽车整车制造四大工艺过程

一、工艺基础—观点

1、工艺

即加工产品的方法(手段、过程)。是利用生产工具对原资料、毛坯、半成品

进行加工,改变其几何形状、外形尺寸、表面状态和内部组织的方法。

2、工艺规程

规定产品或零零件制造工艺过程和操作方法等工艺规定（文件）。

3、工艺文件

指导工人操作和用于生产、工艺管理的各种技术文件。是公司组织生产、计

划生产和进行核算的重要技术参数。

4、工艺参数

为达到加工产品预期的技术指标，工艺过程中采纳和控制的相关量，如电流、

电极压力压等。

5、工艺装备

产品制造过程中所用的各种工具的总称。包含刀具、夹具、模具、量具、检

具、辅具、钳工工具和工位用具等。

6、工艺卡片(或作业指导书)

按产品的零、的某一工艺阶段编制的一种工艺文件。他以工序为单元,详尽

说明产品(或零、零件)在某一工艺阶段的工序号、工序名称、工序内容、工艺参

数、操作要求以及采纳的设施和工艺装备。包含冲压工艺卡片、焊接工艺卡片、

油漆工艺卡片、装置工序卡片。

7、物料清单（BOM）

可编写

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用数据格式来描绘产品构造的文件。

8、外协件明细表

填写产品中所有外协件的图号、名称和加工内容等的一种工艺文件。

9、外购工具明细表

填写产品在生产过程中所需购置的所有刀具、量具等的名称、规格与精度等

的一种工艺文件。

10、资料耗费工艺定额明细表

填写产品每个零件在制造过程所需耗费的各种资料的名称、牌号、规格、

重量等的一种工艺文件。

11、资料耗费工艺定额汇总表

将“资料耗费工艺定额明细表”中的各种资料按单台产品汇总填列的一种

工艺文件。

12零零件转移卡

填写各装置工序零、零件图号（代号）名称规格等的一种工艺。

二、工艺基础—管理

1、工艺管理内容包含：

产品工艺工作程序、产品构造工艺性审察的方式和程序、工艺方案设计、工

艺规程设计、工艺定额编制、工艺文件标准化审察、工艺文件的改正、工艺考证、

生产现场工艺管理、工艺纪律管理、工艺标准化、工艺装备编号方法、工艺装备

设计与考证管理程序、工装的使用与保护、工艺规程格式、管理用工艺文件格式、

专用工艺装备设计图样及设计文件格式。

2、工艺设计过程

可编写

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策划(产品定义)-产品设计和开发产品数据()-过程设计和开发-产品与过程

确认-生产-(连续改良)。

三、车身制造四大工艺定义及特色

在汽车制造业中，冲压、焊装、涂装、总装合为四大核心技术(即四大工艺)。

1、冲压工艺

冲压是所有工序的第一步。先是把钢板在切割机上切割出适合的大小，这个

时候一般只进行冲孔、切边之类的动作，而后进入真实的冲压成形工序。每一个

工件都有一个模具，只需把各种各种的模具装到冲压机床上就能够冲出各种各种

的工件，模具的作用是特别大的，模具的质量直接决定着工件的质量。

a、冲压工艺的特色及冲压工序的分类

冲压是一种金属加工方法，它是成立在金属塑性变形的基础上，利用模具和

冲压设施对板料施加压力，使板料产生塑性变形或分别，进而获取必定形状、尺

寸和性能的零件(冲压件)。冲压工序按加工性质的不一样，能够分为两大种类：分

离工序和成形工序。

b、冲压工序可分为四个基本工序：

冲裁：使板料实现分别的冲压工序(包含冲孔、落料、修边、剖切等)。

曲折