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“工艺模拟”资料汇编

目录

挤出加工流场中聚合物成型机理及其工艺模拟与优化研究

15万吨年炼厂气分馏工艺模拟优化及低温热利用

天然气液化工艺模拟与分析

挤出加工流场中聚合物成型机理及其工艺模拟与优化研究

12Cr超超临界转子钢热处理基础研究与工艺模拟

用反应蒸馏法水合环氧乙烷生产乙二醇工艺模拟

齿轮箱输出轴断裂失效研究及其锻造工艺模拟分析

天然气脱硫装置工艺模拟及优化方案研究

醇胺法脱碳工艺模拟与装置运行研究

挤出加工流场中聚合物成型机理及其工艺模拟与优化研究

一、引言

挤出加工是一种常见的塑料加工方法，广泛应用于各类聚合物制品的生产。然而，挤出加工过程中的流场特性、聚合物在流场中的行为以及最终制品的成型质量，一直是研究的重点和难点。随着科技的发展，尤其是计算机技术的进步，利用数值模拟方法研究挤出加工过程已成为一种重要手段。本文将探讨挤出加工流场中聚合物成型机理，以及如何利用工艺模拟与优化研究来提升制品的质量和性能。

二、挤出加工流场与聚合物成型机理

挤出加工流场是一个高度复杂的系统，涉及到聚合物熔体的流动、传热、传质等多个物理过程。在这个过程中，聚合物熔体的流动特性和微观结构演变对制品的成型和质量有重要影响。例如，高分子链的取向、结晶、分子网络的生成等都会影响制品的力学性能和加工性能。

进一步来说，挤出加工过程中，聚合物熔体在流场中的行为主要受到三个因素的影响：剪切速率、温度和压力。剪切速率决定了聚合物分子链的取向和结构演变，温度则影响聚合物的熔融状态和分子运动，压力则关系到聚合物熔体的流动稳定性和制品的成型质量。

三、工艺模拟与优化研究

由于挤出加工过程中的流场特性和聚合物行为高度复杂，实验研究往往难以准确预测制品的质量和性能。因此，利用计算机技术进行工艺模拟与优化成为了一种有效的研究手段。

工艺模拟可以真实地再现挤出加工过程，通过模拟流场的动态变化和聚合物熔体的微观行为，可以定量地分析制品的质量和性能。同时，通过模拟结果的反馈，可以对工艺参数进行优化调整，实现制品质量和性能的提升。

优化研究则是在模拟的基础上，通过调整工艺参数，如温度、压力、剪切速率等，寻找最佳的工艺条件。例如，通过提高剪切速率，可以增加聚合物分子链的取向程度，提高制品的力学性能；通过调整温度，可以找到最佳的熔融状态和分子运动速度，提高制品的加工性能；通过控制压力，可以保证聚合物熔体的稳定流动和制品的成型质量。

四、结论

挤出加工流场中聚合物成型机理及其工艺模拟与优化研究是一个涉及高分子物理、流体动力学、传热传质学等多个领域的复杂问题。通过深入理解挤出加工过程中的流场特性和聚合物行为，利用工艺模拟与优化研究，可以更好地控制制品的质量和性能，推动塑料加工行业的发展。

未来的研究方向包括：进一步完善聚合物成型机理的理论模型；开发更高效的工艺模拟算法；探索新的优化策略和方法；研究多物理场耦合作用下的挤出加工过程等。这些研究将有助于我们更好地理解和掌握挤出加工技术，为实现聚合物制品的高效、高质量生产提供理论支持和实践指导。

15万吨年炼厂气分馏工艺模拟优化及低温热利用

一、引言

炼厂气分馏是石油化工行业中的重要环节，其工艺优化和低温热利用对于提高产品质量、降低能耗和减少环境污染具有重要意义。本文将针对15万吨年炼厂气分馏工艺模拟优化及低温热利用进行探讨。

二、炼厂气分馏工艺模拟优化

炼厂气分馏的工艺模拟优化主要包括以下几个方面：

1、流程模拟与优化

通过流程模拟，可以找出分馏过程中的瓶颈和不合理之处，进而进行优化。优化的目标包括提高产品收率、降低能耗和减少环境污染等。在模拟过程中，应充分考虑各种因素，如原料组成、操作条件、设备性能等，以获得最佳的工艺参数。

2、热力学模型与计算

热力学模型是模拟分馏过程的重要工具，通过对热力学数据的计算和分析，可以了解分馏过程的能量利用情况，进而提出改进措施。在优化过程中，应选择合适的热力学模型，并进行准确的计算，以获得可靠的优化结果。

3、设备设计与改进

设备是分馏过程的关键因素之一，其设计和改进对于提高产品质量和降低能耗具有重要意义。在设备设计和改进过程中，应充分考虑工艺流程和操作条件，选择合适的设备类型和规格，并进行优化设计。同时，应注重设备的维护和保养，以保证设备的正常运行和使用寿命。

三、低温热利用

低温热利用是指在分馏过程中将产生的低温余热进行回收和利用，以提高能源利用效率。低温热利用的方法包括以下几个方面：

1、余热回收与利用

在分馏过程中，会产生大量的低温余热，这些余热可以通过换热器等设备进行回收和利用。回收的余热可以用于加热原料、提供热水或蒸汽等，以提高能源利用效率。同时，应注重余热回收设备的维护和保养，以保证设备的正常运行和使用寿命。

2、低温制冷技术

低温制冷技术是指利用低温余热进行制冷的方法。通过合理的制