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点检定修制与现场设备管理课件
contents
目录
点检定修制概述
现场设备管理基础知识
点检定修制实施流程
现场设备日常维护保养方法
故障诊断与排除技巧
现场设备安全管理要求
总结回顾与展望未来发展
点检定修制概述
01
点检定修制
一种以点检为核心，全员、全过程对设备进行动态管理，通过定修实现设备优化检修的设备管理体制。
原理
运用人的感官和简单的仪表工具，按照预先制定的技术标准，定人、定点、定期地对设备进行检查，找出设备的异状，发现隐患，掌握设备故障的初期信息，以便及时采取对策，将故障消灭在萌芽阶段的一种管理方法。
发展历程
点检定修制起源于日本，是在TPM（全员生产维护）基础上发展起来的一种设备管理模式。经过不断完善和发展，现已成为国际上广泛采用的设备管理方法之一。
现状
目前，点检定修制在国内外许多企业得到了广泛应用，并取得了显著成效。通过实施点检定修制，企业可以实现对设备的有效监控和管理，提高设备运行效率，降低维修成本，提升企业竞争力。
现场设备管理基础知识
02
根据设备的功能、用途和特性，设备可分为生产设备、辅助设备、动力设备、运输设备等。
不同设备具有不同的特点，如生产设备通常具有高精度、高效率、高自动化等特点，而辅助设备则可能具有简单易用、操作灵活等特点。
设备特点
设备分类
确保设备安全、稳定、长周期运行，提高设备综合效率，降低设备维修成本。
设备管理目标
包括设备规划、选购、安装、调试、使用、维护、修理、改造、更新和报废等全过程管理。
设备管理任务
03
其他相关法律法规
如《安全生产法》、《劳动法》等，也涉及到设备管理的相关内容，要求企业加强设备管理，确保员工安全和健康。
01
《中华人民共和国设备管理条例》
规定了设备管理的基本原则、管理体制、设备规划、选购、使用、维护等方面的要求。
02
《特种设备安全法》
针对特种设备的安全管理，规定了特种设备的生产、经营、使用单位的安全责任和相关管理制度。
点检定修制实施流程
03
根据设备类型、重要程度、使用频率等因素，确定需要点检的设备清单。
确定点检对象
制定点检周期
编制点检计划
根据设备特性、历史故障记录等，制定合理的点检周期，如日检、周检、月检等。
依据点检对象和周期，编制详细的点检计划，明确点检项目、方法、标准等。
03
02
01
熟悉点检计划，准备必要的点检工具和设备。
点检前准备
按照点检计划，对设备进行逐项检查，记录实际数据。
现场点检实施
将点检结果详细记录在点检表中，包括设备状态、异常情况等。
点检结果记录
根据点检结果，识别设备存在的问题和隐患。
问题识别
对识别出的问题进行分类，如轻微问题、一般问题、严重问题等。
问题分类
针对不同类型的问题，采取相应的处理措施，如立即停机维修、安排计划性维修等。
问题处理
反馈改进
将总结结果反馈给相关部门和人员，提出改进意见和建议。
点检总结
定期对点检工作进行总结，分析点检效果及存在的问题。
持续改进
根据反馈意见和实际情况，不断完善点检计划和流程，提高设备管理水平。
现场设备日常维护保养方法
04
定期清除设备表面的灰尘、油污等杂物，保持设备外观整洁。
设备表面清洁
定期清理设备内部的积尘、残留物等，确保设备内部干净，防止故障发生。
设备内部清洁
选用合适的清洁工具和用品，如棉纱、清洗剂、吸尘器等，确保清洁效果。
清洁工具及用品
润滑油的选用
根据设备的要求和工作环境，选用合适的润滑油，确保设备正常运转。
故障诊断与排除技巧
05
1
2
3
通过听、摸、看、闻等感官手段判断设备运行状态，识别异常现象。
感官诊断法
利用各种检测仪器对设备进行检测，如振动分析仪、红外测温仪等。
仪器诊断法
借助专家系统或故障诊断软件对设备故障进行自动识别和诊断。
专家系统诊断法
故障排除步骤
识别故障现象，确定故障范围。
分析故障原因，制定排除方案。
01
02
对设备进行测试和验证，确保故障排除效果。
实施故障排除措施，恢复设备正常运行。
注意事项
在进行故障排除前，必须切断设备电源，确保安全。
根据设备类型和故障性质选择合适的排除方法和工具。
在排除过程中，要遵循设备操作和维护规范，避免造成二次损坏。
对于复杂或难以处理的故障，应及时寻求专业技术支持或联系设备厂家进行维修。
现场设备安全管理要求
06
严格遵守安全操作规程
01
所有现场设备操作必须遵守相应的安全操作规程，确保设备的安全运行。
建立健全安全管理制度
02
企业应建立完善的安全管理制度，明确各级管理人员和操作人员的安全职责，形成有效的安全管理机制。
加强安全教育和培训
03
定期对现场操作人员进行安全教育和培训，提高员工的安全意识和操作技能。
通过对现场设备运行环境、操作过程等方面的分析，识别出可能导致事故的危险源。
危险源辨识
对识别
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