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一、施工准备
1、作业条件
1、 模板设计:根据工程结构型式和特点及现场施工条件,对模板进行设计,确定模板平面布置,纵横龙骨规格、数量、排列尺寸,柱箍选用的型式和间距,梁板支撑间距,梁柱节点、主次梁节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图(模板平面布置图、分块图、组装图、加固大样图、节点大样图、零件加工图和非定型零件的拼接加工图)。模板的数量应在模板设计时按流水段划分,进行综合研究,确定模板的合理配制数量。
2、 模板加工好后,专人认真检查模板规格尺寸,按照配模图编号,并均匀
涂刷脱模剂,分规格码放,并有防雨,防潮、防砸措施。
3、 放好轴线、模板边线、水平控制标高,模板底口平整、坚实, 若达不到要求的应做水泥砂浆找平层,柱子加固用的地锚已预埋好且可以使用。
4、 柱子钢筋绑扎完毕,水电管线及预埋件已安装,绑好钢筋保护层 垫块,
并办理好隐蔽验收手续。
1、 材料要求
漆面胶合板(厚度为15mm)、木方(100×100mm、50×100mm)、穿墙螺栓(地下室外墙及人防墙一次性使用,内墙、梁下套管周转使用)、架子管Φ48×3.5钢管、各种规格的钉子等。
2、施工机具
1、手提电锯、平刨、压刨、打眼电钻,线坠,靠尺板,方尺,铁水平,翘棍、斧子、扳手、钳子、小白线、脱模剂、吸尘器等。
2、支撑体系:柱箍,钢管支柱,钢管脚手架或碗扣脚手架等。
一、模板质量要求
(一)模板安装工程
般项目4预埋
般
项目
4
预埋
件、预留孔洞允许偏差
预埋管、预留孔中心线
位置
插筋
预埋螺栓
中心线位置
外露长度
中心线位置外露长度
3mm
5mm
+10,0mm
2mm
+10,0mm
项
主控
序
1
检查项目
模板支撑、立柱位置和垫板
避免隔离剂沾污
允许偏差或允许值
第4.2.1条
项
2
第4.2.2条
目
1
模板安装的一般要求
第4.2.3条
2
用作模板的地坪、胎模质量
第4.2.4条
3
模板起拱高度
第4.2.5条
一
预埋钢板中心线位置
3mm
模板安
5 装允许
中心线位置
预留洞
尺寸
轴线位置
底模上表面标高截面内 基础
部尺寸 柱、墙、梁
10mm
+10,0mm
5mm
±5mm
±10mm
+4,-5mm
偏差 层高垂
不大于5m
6mm
(二)模板拆除工程
直度 大于5m
相邻两板表面高低差表面平整度
8mm2mm5mm
项检查项目主控
项
检查项目
主
控
序
1
2
底模及其支架拆除时的混凝土强度
后张法预应力构件侧模和底模的拆
允许偏差或允许
值
第4.3.1条
第4.3.2条
项
目
3
除时间
后浇带拆模和支顶
第4.3.3条
一
1
避免拆模损伤
第4.3.4条
般
项
2
模板拆除、堆放和清运
第4.3.5条
目
二、
工艺流程
(一)柱子模板安装
弹柱子模板控制线→结构面设定位顶模筋→安侧模→安装柱模箍→校正→按侧向支撑→验收
(二)墙模板安装
弹墙模板控制线→结构面设定位顶模筋→安侧模→安装墙模穿墙螺栓→校正→安侧向支撑→验收
(二)梁模板安装
弹出梁模板轴线→搭设梁模支撑→安装梁底模板→安装梁侧模板→安装侧向支撑→校核截面尺寸并加固→验收
(三)顶板模板安装
弹线→调整标高→安装板底模→绑板下铁钢筋→穿电气预埋管线→绑板上铁钢筋→安装侧模→验收
三、 操作工艺
(一)柱子模板安装
1、模板组片完毕后,按照模板设计图纸的要求留设清扫口,检查模板的对角线,平整度和外形尺寸。
2、 柱模板吊装完毕后,先安装上下两个柱箍,并用脚手管和架子临时固定。
3、 逐步安装其余的柱箍,校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线。并做支撑。
4、 按照上述方法安装一定流水段柱子模板后,全面检查安装质量,注意在
纵横两个方向上都挂通线检查,并作好群体的水平拉(支)杆及剪力支杆的固定。
5、 柱采用15mm覆膜多层板,用50×100mm木方作竖向背楞,间距<
200mm,先安装两端柱,经校正、固定,拉通线校正中间各柱。防止柱截面不准,混凝土保护层过大或过小,支模前弹好位置线,校正钢筋位置,采取地锚木方定位措施。模板底部留清扫口。
6、 柱箍安装:柱箍设计采用双道Φ48×3.5钢管,M16螺栓连接第一道柱
箍距地≤300mm,第一道至第六道间距≤400,之后每≤600mm隔设一道。对拉螺栓间距不大于250mm。底口用地锚锁牢,防止模板移位。
7、 安装柱模拉杆,柱模每边设6根拉杆分上中下三道校正柱模,拉杆与地
面夹角为45°,拉杆方向对称,力度均匀,防止扭曲。
8、 校正完毕模板内部清理干净,封闭清扫口,进行预检。
9、 柱模板安装见下图。
(一)墙模板安装
1、 墙体采用15mm
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