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库存控制的基本方法

CATALOGUE目录库存控制概述需求预测与计划制定订货策略与补货技巧仓储管理与优化措施库存盘点与差异处理信息系统在库存控制中应用总结与展望

库存控制概述01

库存是指企业在生产经营过程中为销售或耗用而储备的物资，包括原材料、燃料、低值易耗品、在产品、半成品、产成品、协作件、商品等。库存定义根据不同的标准，库存可分为多种类型，如按经济用途可分为商品库存和制造业库存；按生产过程可分为原材料库存、在制品库存和成品库存；按库存物品的性质可分为物料库存、在制品库存、成品库存、备件库存等。库存分类库存定义及分类

库存控制目标库存控制的目标是在保证企业生产、经营需求的前提下，使库存量经常保持在合理的水平上；掌握库存量动态，适时、适量提出订货，避免超储或缺货；减少库存空间占用，降低库存总费用；控制库存资金占用，加速资金周转。库存控制原则库存控制需要遵循一些基本原则，包括以需定产、以销定购；经济批量采购；及时性与准确性原则；安全存量原则等。库存控制目标与原则

ABCD库存控制重要性保证生产顺利进行足够的库存可以确保生产的连续性，避免因缺料而导致的生产中断。降低运营成本通过减少不必要的库存，可以降低仓储成本、资金占用成本等运营成本。提高客户服务水平合理的库存水平可以保证及时响应客户需求，提高客户满意度。提高企业竞争力优化库存管理可以缩短交货周期、提高产品质量和降低生产成本，从而提高企业竞争力。

需求预测与计划制定02

利用历史销售数据，通过时间序列模型（如移动平均、指数平滑等）进行需求预测。时间序列分析识别影响需求的因素（如季节性、促销活动、市场趋势等），并建立因果关系模型进行预测。因果分析借助行业专家或销售人员的经验和直觉，结合市场信息进行需求预测。专家判断法需求预测方法及技巧

信息共享建立生产部门与销售部门之间的信息沟通机制，确保双方对需求和供应情况有充分了解。协同计划共同制定生产和销售计划，确保生产能力与市场需求相匹配，避免库存积压或缺货现象。灵活调整根据市场变化和销售情况，及时调整生产计划，保持生产与销售的动态平衡。生产计划与销售计划协同

03定期评估与调整定期评估安全库存的实际效果，根据市场变化和企业战略调整安全库存水平。01安全库存定义为防止不确定性因素（如需求波动、供应延迟等）导致的缺货而设定的额外库存。02设定方法根据历史数据或经验，采用统计方法（如标准差法、服务水平法等）设定安全库存水平。安全库存水平设定

订货策略与补货技巧03

订货点法原理订货点法是一种基于库存水平的补货方法。当库存水平降至预设的订货点时，触发补货订单。该方法的关键在于准确设定订货点和补货数量，以避免库存积压或缺货。订货点法应用适用于需求稳定、可预测的商品。通过历史销售数据和市场趋势分析，设定合理的订货点和补货数量。同时，需考虑供应商交货时间和安全库存等因素。订货点法原理及应用

经济批量订货模型（EOQ）EOQ模型原理经济批量订货模型（EOQ）是一种优化补货数量的方法。该模型通过平衡库存持有成本和订单成本，计算出使总成本最低的补货数量。EOQ模型应用适用于需求连续、稳定的商品。通过输入相关参数（如需求量、订单成本、库存持有成本等），计算出经济批量并安排补货。需注意参数的准确性和时效性。

实时补货系统（RTS）是一种基于实时库存和销售数据的补货方法。该系统通过实时监控库存和销售情况，自动触发补货订单，以保持库存水平在合理范围内。RTS原理适用于需求波动大、难以预测的商品。通过与销售终端和库存管理系统集成，实现实时数据交换和自动补货。需确保系统稳定性和数据准确性，以避免误判和延误。RTS应用实时补货系统（RTS）

仓储管理与优化措施04

仓库布局规划及设计仓库选址根据企业需求和市场分布，选择合适的地理位置建立仓库，以降低运输成本和提高配送效率。仓库布局合理规划仓库内部空间，设置存储区、拣货区、打包区等功能区域，确保物料流动顺畅，提高作业效率。货架设计根据物料特性和存储需求，选择合适的货架类型和规格，提高仓库空间利用率和物料存取效率。

根据物料特性和搬运需求，选择合适的搬运设备，如叉车、堆高机、输送带等，以提高搬运效率和降低人力成本。搬运设备选型根据仓库布局和作业流程，合理配置搬运设备数量和类型，确保设备能够满足作业需求并降低闲置率。设备配置建立完善的设备维护和管理制度，确保设备处于良好状态，降低故障率和维修成本。设备维护与管理物料搬运设备选型与配置

精益生产JIT生产库存周转管理供应链协同降低在制品和成品库存方法通过实施精益生产理念和方法，减少生产过程中的浪费和不必要的库存，实现在制品库存的降低。建立库存周转管理制度，定期评估库存周转率和呆滞物料情况，及时采取措施降低库存水平。采用准时制生产方式，根据客户需求和生产计划合理安排生产，避