轴类零件加工工艺过程培训课件-零件加工过程中的环境保护与能源节约.pptx

轴类零件加工工艺过程培训课件-零件加工过程中的环境保护与能源节约汇报人：XX2024-01-11

CONTENTS环境保护与能源节约概述轴类零件加工工艺对环境影响能源节约在轴类零件加工中应用环保技术在轴类零件加工中应用现场管理在环保与节能中作用总结与展望

环境保护与能源节约概述01

我国已将环境保护确立为一项基本国策，采取一系列措施加强环境保护，改善环境质量。零件加工过程中产生的废气、废水、噪声等会对环境造成污染，影响生态平衡和人类健康。企业作为社会的一份子，应承担起保护环境的责任，积极采取措施减少加工过程对环境的影响。环境保护是基本国策加工过程对环境的影响企业的社会责任环境保护重要性

随着工业化的加速发展，能源需求量不断增长，而能源资源是有限的，因此节约能源具有重要意义。能源紧缺现状加工过程能耗分析提高企业经济效益零件加工过程中涉及到多个工序和设备，能耗较高，通过合理的工艺规划和设备选型可以降低能耗。节约能源可以降低企业生产成本，提高经济效益，同时也有助于提高企业的市场竞争力。030201能源节约意义

123环保要求减少加工过程对环境的影响，而节能可以降低能耗，两者相互促进，共同实现绿色制造。环保与节能相互促进通过优化工艺参数、改进加工方法等措施，可以在保证加工质量的同时实现环保与节能。工艺优化实现环保与节能对老旧设备进行改造升级，选用高效、低能耗、低污染的设备，可以显著提高环保与节能效果。设备改造提升环保与节能效果加工过程中环保与节能关系

轴类零件加工工艺对环境影响02

冷却液废液加工过程中使用的冷却液会受到金属切屑和机床油渍的污染，成为废液。废液中含有大量的有害物质，如果直接排放会对水环境造成严重污染。金属切屑轴类零件加工过程中，金属切削是主要的废弃物，包括切屑、边角料等。这些废弃物不仅占用空间，而且处理不当会对环境造成污染。机床油渍机床在运转过程中会产生油渍，这些油渍不仅会对机床本身造成损害，还会对环境和操作人员健康产生负面影响。加工过程中产生的废弃物

噪音污染轴类零件加工过程中，机床的运转、切削刀具的切削都会产生噪音。长时间处于噪音环境中会对操作人员的听力造成损害，同时也会影响周围环境。振动污染加工过程中机床的振动不仅会影响加工精度和机床寿命，还会对周围环境产生振动污染。长时间的振动会对建筑物和人员产生不良影响。噪音和振动对环境影响

轴类零件加工过程中需要使用大量的冷却液，冷却液的消耗不仅增加了加工成本，而且处理不当会对环境造成污染。冷却液消耗加工过程中使用的冷却液在受到污染后需要定期更换，更换下来的废液中含有大量的有害物质，如果直接排放会对水环境造成严重污染。因此，废液的处理和排放是一个需要重视的问题。冷却液排放冷却液使用及排放问题

能源节约在轴类零件加工中应用03

设备选型及优化配置选用高效低能耗设备选择功率匹配、效率高、能耗低的机床和辅助设备，如采用变频器控制主轴电机，实现能量按需分配。设备合理配置根据生产需求，合理配置设备数量和类型，避免设备闲置和浪费，提高设备利用率。采用先进制造技术应用高速切削、干切削等先进制造技术，减少切削力和切削热，提高加工效率，降低能耗。

通过试验或经验公式确定最佳切削速度、进给量和切削深度，使切削过程处于最佳状态，降低能耗。优化切削用量选用高性能、高效率的刀具，如涂层刀具、超硬刀具等，减少切削阻力和刀具磨损，提高加工效率。采用高效刀具选用环保型切削液，减少切削液的使用量和废液处理成本，同时降低对环境和操作人员的危害。切削液合理使用切削参数优化降低能耗

采用高效液压元件和节能型液压系统，减少液压系统的能量损失和发热，提高系统效率。液压系统节能选用高效电机和变频器等节能型电气设备，减少空载和轻载时的能量消耗。电气系统节能采用高效冷却设备和冷却方式，如集中冷却、循环冷却等，提高冷却效率，减少冷却水的消耗和废液排放。冷却系统节能对加工过程中产生的切屑、废液等废弃物进行回收利用，减少资源浪费和环境污染。废弃物回收利用辅助系统节能措施

环保技术在轴类零件加工中应用04

在切削加工过程中，完全不使用切削液的加工方法。干式切削技术定义消除切削液对环境的污染，降低制造成本，切削力减小，热变形小，提高加工精度和已加工表面质量。干式切削技术优点超高速干式切削、准干式切削、低温冷风切削等。干式切削技术应用干式切削技术

冷却液回收利用技术优点减少切削液对环境的污染，降低切削液的处理成本，提高切削液的利用率。冷却液回收利用技术应用切削液集中处理系统、切削液再生装置等。冷却液回收利用技术定义对切削过程中使用的冷却液进行回收、过滤、再生和再利用的技术。冷却液回收利用技术

在轴类零件加工过程中，采取一系列措施降低噪声对环境和操作者的影响。改善工作环境，保护操作者听力健康，提高生产效率。选用低噪声设备、采取隔