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目的
控制不合格品,防止误用不合格品,确实做好改善措施,杜绝品质问题的发生。
范围:适用于凡判定为不合格的原材料、半成品与成品以及客退品的控制。
权责
项目
判定单位
隔离单位
处理权责人员
来料
IQC
仓库
采购部主管、品管部主管、总经理
制程
IPQC、作业员
生产单位
生产部门主管、品管部主管、总经理
成品
QA
生产单位
品管部、计划部、生产部门、总经理
库存品
品管部
仓库
采购部主管、品管部主管、总经理
客退品
品管部
仓库
货仓部、品管部主管、总经理
定义
不合格品:经过检验判定的不符合公司顾客要求和规范的原物料、配件、半成品和成品。
待处理品:检验状态不明或待决定的物品。
特采品:1、制程特采品,在不影响产品最终品质(外观和功能)情况下准予让步接受。2、最终特采品,在不影响产品使用功能特性条件下,准予让步接受。
返工:对不合格品采取措施,以便其满足规定要求。
返修:对不合格品采取措施,以达到预期的使用目的。
作业内容
流程图(见附件一)
不合格品的判定、标识、隔离。
品管部IQC、QA负责对来料、最终检验和测试中不合格品进行判定并对判定出来的不良品用“标识卡”进行标识。(红色的检验拒收章)
各生产部门对生产中产生的不合格品用标有“不良品“字样的红色
胶框标识,并将所有不合格品进行隔离以防止生产中误用。
不合格品的标识:红色的检验拒收章。参见《生产和服务运作程序》执行。
不合格品的评审
在检验过程中检出之不合格品:a.制程中/部门转序的不合格品,由品质付组长/组长评审,(必要时主管评审)。b.来料的不合格品由IQC评审。最终不合格品,由QA评审。
评审的结果有:返工、返修、特采、退货、挑选、报废等几种状态。
评审后不合格品的处理
来料物品不合格的处理参见《来料检验程序》。
配件半成品、仓储品、成品的不合格处理:对制程检验或最终检验出现不合格品时,参见《纠正与预防措施程序》执行;若配件半成品中需要返工、返修时,由车间组长提出,并通知不合格品部门返工、返修,成品则由QA提出并通知相关部门。
返修:本部门能返修合格的,由本部门必须在该批订单完成前返修完,本部门不能返修合格的,由负责物料的副组长填写《返修记录表》交至返修部门返修,并跟进。
5.4..2.2返修部门收到返修品应在该批订单完成前返修完,确认不能返修应反映给部门主管协调解决。
生产部门依据实际返修情况填写完整《返修记录表》。
返工及返修后的产品由车间负责品质副组长重新检验确认。
报废、改啤利用的不合格品的处理:生产部门开出《物料异常处理
报告》交部门主管审批,经车间QC确认事实后,生产部依批示结果处理。具体参见《物料管理规定》。
制程特采,a模具原因,b技术原因,c成本原因,d时间原因,暂时无法改善的不合格现象,由部门主管和相关部门协商。一定要在下个部门(工序)能消除不合格现象,并达到品质要求,且接受部门主管同意接受的情况下,批准特采,并由部门主管发出《特采通知单》,相关部门依《特采通知单》结果处置。
最终特采品,a无时间返工b暂时无法解决的技术问题,由生产部门申请《特采通知单》,由总经理或副总经理结合QA意见批准特采,必要时与客户共同确认特采。相关部门依《特采通知单》结果处理。(剩余物料处理结果由发出《特采通知单》负责人填写处理结果)。
以上两种特采品,发出《特采通知单》负责人要签实办给相关部门。
品质异常物料:生产部门填写《物料异常处理报告》交给部门主管批示处理结果,由车间QC确认品质状况,相关部门依批示结果处理。
(参见《物料管理规定》)。
相关文件
《纠正与预防措施程序》
《生产了服务运作程序》
《来料检验程序》
使用表单
品质异常改善报告(FM-110-027-A)
物料异常处理报告(FM-120-008-A)
7.3内部联络单(FM-100-008-A)
7.4特采通知单(FM-130-008-A)
附件一
不 合 格 品 检 制 流 程 图
流程图
流程图
权责
单位
相关
文件
使用
表单
描述
隔离异常处理
程或入库
生产部门,仓库
相关部
《纠正与预防措施
合格章
要划分不
特采申请单
品质异常联合格区域。
评 审
门
生产部、品管部、采购部
程序》
络单
视不合格
程度决定处理权责
人。
产品或材料相关部
产品或材料
相关部
门
OK
品质
品管部
《来料检
验程序》
《生产和服务运作
程序》
IQC 检验
报告
不合格品
NG
标识要用
标
识
转下一制
生产部
门、品管
部
标识卡
红色的不
返工/返修
NG
退货
特采报废
品质再
品管部
判 定
OK
《质量信
息管理和数据分析
程序》
经返工返
修的
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