纺织印染复工安全培训.pptx

纺织印染复工安全培训汇报人：XX2024-01-24

CATALOGUE目录复工前安全准备员工安全培训与意识提升生产过程中的安全防护环境保护与污染治理事故应急处理与救援总结与展望

01复工前安全准备

设备检查与维护对所有生产设备进行全面检查，确保设备处于良好状态，无故障隐患。对设备进行必要的维护和保养，更换磨损严重的零部件，确保设备正常运行。对设备的安全防护装置进行检查，确保其完好有效，防止发生意外伤害。

对原料和化学品进行盘点，确保库存充足，满足生产需求。检查原料和化学品的储存条件，确保其符合安全要求，防止发生泄漏、火灾等事故。对易燃、易爆、有毒有害等危险化学品进行特殊管理，加强安全防护措施。原料与化学品储存

对工作场所进行消毒处理，杀灭病毒、细菌等有害微生物，保障员工健康。加强通风换气，保持空气流通，减少病毒传播的风险。对工作场所进行全面清洁，清除垃圾、杂物等，保持环境整洁卫生。工作场所清洁与消毒

02员工安全培训与意识提升

学习并掌握纺织印染设备的安全操作规程，了解设备的工作原理和潜在风险。熟悉生产过程中的安全操作规范，如正确使用工具、保持工作场所整洁等。了解危险化学品的性质、危害及防护措施，严格按照安全操作规程进行使用和管理。安全操作规程学习

掌握火灾、触电、机械伤害等紧急情况的应急处理措施，如如何切断电源、进行心肺复苏等。学习应急疏散程序和逃生路线，了解安全出口、疏散通道的位置和使用方法。熟悉应急报警和通讯联络方法，掌握与相关部门和人员的联系方式。应急处理措施培训

学习个人防护用品的检查、维护和更换方法，确保其完好有效。同时，要养成良好的个人卫生习惯，保持身体清洁和健康。了解个人防护用品的种类、作用和使用方法，如安全帽、防护服、劳保鞋等。掌握个人防护用品的选用原则，根据不同工种和作业环境选择适当的防护用品。个人防护用品使用指导

03生产过程中的安全防护

123确保所有操作人员都经过专业培训，熟悉设备性能及安全操作规程，避免因操作不当引发事故。严格遵守设备操作规程对生产设备进行定期的检查和维护，确保设备处于良好状态，防止因设备故障导致的安全事故。定期检查和维护设备根据岗位需要，为操作人员配备适当的个人防护用品，如防护服、手套、口罩等，降低职业危害风险。使用个人防护用品设备操作安全规范

03加强化学品废弃物处理对生产过程中产生的化学品废弃物进行妥善处理，避免对环境造成污染。01严格化学品采购和储存管理确保采购的化学品符合安全标准，分类储存，并设置明显的安全标识，防止误用和混用。02规范化学品使用操作对使用化学品的员工进行培训，确保他们了解化学品的性质、危害及应急处理措施，遵守化学品使用规定。化学品使用与管理

确保生产场所配备足够的消防设施和器材，如灭火器、消防栓、烟雾报警器等，并定期检查和维护，确保其有效性。完善消防设施和器材严格控制生产场所的火源，禁止吸烟、使用明火等行为，防止火灾事故的发生。加强火源管理定期组织员工进行消防应急演练和培训，提高员工的火灾应对能力和自救互救能力。开展应急演练和培训防止火灾与爆炸措施

04环境保护与污染治理

废水处理及排放控制建立分类收集系统，将不同性质的废水分别收集，以便进行针对性处理。去除废水中的大颗粒悬浮物、油脂等杂质，减轻后续处理负荷。利用微生物降解废水中的有机污染物，降低COD、BOD等指标。采用吸附、氧化、膜分离等技术，进一步提高废水处理效果，确保达标排放。废水分类收集预处理生化处理深度处理

源头控制废气收集治理技术达标排放废气治理技术应进生产工艺和设备，减少废气产生量。建立废气收集系统，确保废气得到有效收集。根据废气性质选择合适的治理技术，如吸附、吸收、催化燃烧等。确保废气治理后达到国家和地方排放标准。

分类收集资源化利用无害化处理监管与记录固体废弃物处置方法对固体废弃物进行分类收集，以便进行资源化利用或无害化处理。对无法回收的固体废弃物进行无害化处理，如焚烧、填埋等。将可回收的固体废弃物进行再生利用，如废旧纺织品回收再利用。建立固体废弃物处置监管制度，确保处置过程符合环保要求，并做好相关记录。

05事故应急处理与救援

输入标故报告和调查程序事故发生后，应立即向现场管理人员报告，并启动应急响应程序。事故调查应坚持“四不放过”原则，即事故原因未查清不放过、责任人员未处理不放过、整改措施未落实不放过、有关人员未受到教育不放过。根据事故性质和严重程度，及时通知相关部门和专家参与事故调查和处理。现场管理人员应迅速组织救援，同时向上级主管部门报告事故情况。

在事故现场，应迅速切断事故源，防止事故扩大。根据事故性质，采取相应的紧急处置措施，如灭火、疏散人员、防止有害物质扩散等。现场救援人员应佩戴个人防护装备，确保自身安全。及时将受伤人员送往