粉煤灰与矿渣粉使用过程中应注意的问题及对策.docx

粉煤灰使用过程中应注意的问题及对策

随着粉煤灰在商品混凝土中的广泛使用，在生产中会遇到一些质量问题，针对使用粉煤灰的过程中易产生一下问题，提出一些建议。

表1?粉煤灰在混凝土应用中存在的问题与对策

粉煤灰等级

存在问题

相应对策

I级

配制低标号混凝土易造成黏度不足

降低砂的细度模数增加混凝土黏度

粉煤灰掺量固定不变

根据不同工程、不同部位和混凝土强度等级，采用不同的掺量

统一采用28天强度验收，限制粉煤灰的掺量

对于大体积混凝土采用60d验收标准，合理确定掺量

大体积混凝土取代水泥量不足，不能有效降低水化热

大体积混凝土限制需要根据实际情况限制水泥最大用量，确定粉煤灰掺量

为了降低成本，以为增加粉煤灰用量，造成混凝土强度降低

增加粉煤灰用量的同时，必须降低用水量，采用较低水胶比

没有充分考虑养护因素，造成表面粉化、碳化严重

设计配合比时，要充分了解施工特点和养护措施，如果不能做到有效养护就适当降低粉煤灰掺量

II级

需水量大于100%时，混凝土用水量高

适当增加外加剂掺量，降低用水量

高强混凝土和易性差，影响混凝土泵送性能

降低掺量或与矿粉复合使用

混凝土凝结时间延长

降低外加剂的缓凝成分

?

矿渣粉使用过程中应注意的问题及对策

矿渣粉可以提高混凝土后期强度，弥补因掺加粉煤灰早期强度过低的缺点，改善混凝土的耐久性，降低生产成本，在使用矿粉的过程中，为了更好的发挥矿渣粉在混凝土中的应用优势，减少问题、避免事故提出以下几点建议。

（一）控制比表面积，加强矿渣粉复检

矿渣粉的比表面积降低，会给混凝土带来一些问题，如黏聚性降低，出现不同程度的离析、泌水现象；凝结时间延长；活性降低，造成早期强度降低，甚至影响28d强度。在矿渣粉使用过程中应重视比表面积的检测，并严格复检矿渣粉活性。

（二）合理选用矿渣粉掺量

矿渣粉的掺量应根据混凝土强度等级、气温和气候特点、工程结构情况和施工养护方式的差异，合理确定其掺量。单掺矿粉时，以30%～40%为宜，大体积混凝土可以超过50%；复合使用时，夏季总取代水泥量不宜超过50%，冬季总取代水泥量不宜超过40%；在与粉煤灰复合使用时，随着混凝土强度等级的增加矿渣粉的掺量逐渐增加，粉煤灰掺量逐渐降低。

（三）根据气温，注意调整凝结时间

混凝土中掺加矿渣粉，可以延长混凝土凝结时间，因此，应注意调整混凝土的凝结时间，特别是日平均气温低于10℃时，应控制混凝土中矿渣粉的掺量。