化工见习报告_工作报告.docxVIP

化工见习报告_工作报告

一、实习目的与要求

20xx年6月30日，在我院领导教师的带着下，我们开头了为期两天的“化工原理见习”.工程实践训练是本科生学习期间一个非常重要的环节，是我们在本科期间接触现场设备、工艺等的一次全面性、系统性的学习的唯一时机.本次实习主旨在于：增加我们对生产企业的了解，使我们把握工艺流程、设备、治理措施，设备检修及其他很多细节方面的学问、更好的稳固所学的化工原理学问、提高理论与实际的结合程度，同时也为今后的工作学习打下良好的根底.

透过生产实习应到达以下根本要求：1.熟悉并把握常用机器、设备的构造及作用;2.了解化工工艺、生产过程及掌握系统;3.了解过程装备的制造工艺及过程;4.了解油品的物料性质.

二、实习资料、原理与总结

在两天的实践学习过程中，我们一共参观了三家企业，依次是中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司、北京金鱼科技股份有限公司及北京东陶有限公司.其中的燕山石化是第一天的实习地点，而后两家工厂共同占用了其次天的时刻.

1.燕山石化

我们上午参观了拥有常减压装置的炼油厂，下午辗转来到具备乙烯生产潜质的化工一厂.在进入车间以前，燕化的员工给我们讲解了相关的理论和安全学问，使我们对浩大的设备有了较为清晰的了解，令我们加深了化工生产流程的印象.

1.1炼油厂

燕化炼油厂的两套重要设备为一蒸馏(常减压蒸馏)和三催化(催化裂化).(企业宣传标语)

1.1.1常减压蒸馏装置

常减压蒸馏的原理是精馏，即在常压和减压的条件下，依据各组分相对挥发度的不一样，在塔盘上汽液两相进展逆向接触、传质传热，经过屡次汽化和屡次冷凝，将原油中的汽、煤、柴馏分切割出来，生产合格的汽油、煤油、柴油及蜡油及渣油等.它的装置是以“三塔两炉”为核心的.三塔指初馏塔、常压塔、减压塔;两炉则是常压炉和减压炉.常减压蒸馏被认为是石油加工的“龙头装置”，之因此如此重要，缘由是后续二次加工装置的原料和产品都是由常减压蒸馏装置带给，能够说假如常减压装置停工，那么整个化工厂也只得停顿生产.石油蒸馏与连续精馏相比具有显著特点.一是石油的蒸馏并不需要分别出纯组分，而是收集必需沸点的混合流出物;二是石油蒸馏过程中出料油品的分别需要透过汽提塔来实现.我们从师傅说中知道了燕化公司的三套常减压蒸馏装置潜质为850万吨/年，每年可向社会带给汽油、柴油、煤油、润滑油、石蜡等33个品种75个牌号的石油化工产品;其中全精炼石蜡、60号食品蜡、石油甲苯、导热油等产品获得国家金奖或银奖;有27种产品曾获国家、部、市级优质产品称号，他们的产品畅销全国各地，享有很高的声誉.

1.1.2催化裂扮装置

催化裂化是实现二次加工的重要方法之一.它的原理较为简单，其中5种最为常见，分别是断裂反响、异构化反响、芳烃化反响、氢转移反响和叠合缩合反响.总反响呈吸热趋势.催化的过程可分为反响、分馏、稳定.反响过程需要两个部件来完成，即反响器和再生器.反响器的作用是进展裂化并使裂化后产品与催化剂分别.新奇原料(减压馏分油)经过一系列换热后与回炼油混合，进入加热炉预热到370℃左右，由原料油喷嘴以雾化状态喷入提升管反响器下部，油浆不经加热直接进入提升管，与来自再生器的高温(约650℃~700℃)催化剂接触并马上汽化，油气与雾化蒸汽及预提升蒸汽一齐携带着催化剂以7米/秒~8米/秒的高线速透过提升管，经快速分别器分别后，大局部催化剂被分出落入沉降器下部，油气携带少量催化剂经两级旋风分别器分出夹带的催化剂后进入分馏系统.由于催化剂外表的焦质燃烧，使得催化剂失活，为了使催化剂活化就需要再生器发挥作用.积有焦炭的催化剂由沉降器进入其下方的汽提段，用过热蒸汽进展汽提以脱除吸附在催化剂外表上的少量油气.再生后的催化剂经过淹流管、再生斜管及再生单动滑阀回到提升管反响器循环使用.分馏系统的作用是将反响过程的产物进展分别，得到局部产品和半成品的步骤.由反响过程来的

高温油气进入催化分馏塔下部，经脱过热段后进入分馏段，经分馏后得到富气、粗汽油、轻柴油、重柴油、回炼油和油浆.富气和粗汽油稍后进入汲取系统;轻、重柴油为成品油，回炼油回到反响––再生系统进展回炼.油浆的一局部送回反响系统回炼，另一局部经换热后循环回到分馏塔.从分馏塔顶油气分别器出来的富气中带有汽油组分，而粗汽油中则溶解有C3、C4甚至C2组分.汲取系统的作用就是利用汲取和精馏的方法将富气和粗汽油分别成干气(≤C2)、液化气(C3、C4)和蒸汽压合格的稳定汽油.

三催化是燕山石化的第三