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9.陶瓷材料烧成（实验目的）
材料制备与合成
了解陶瓷材料的烧结现象
学习陶瓷制品的烧成方法
掌握陶瓷制品烧成工艺的确定方法
9.陶瓷材料烧成（实验原理）
材料制备与合成
烧成是陶瓷生产过程中非常关键的工序。经过前面所有的工序之后的半成品，必须经过高温烧成才能获得瓷器的一切特性。坯体在烧成过程中发生了一系列的物理化学变化，最后显气孔率降至最低，这种在高温下的致密化现象称为“烧结”
坯体到达气孔率最低，致密度最大时相应的温度称为烧结温度
烧成通常分为四个阶段：水分蒸发期（常温~300℃）；氧化分解和相变期（300~950℃）；瓷化期（950~烧成温度）；
冷却期（烧成温度~常温）
9.陶瓷材料烧成（实验仪器）
材料制备与合成
陶瓷烧成炉
9.陶瓷材料烧成（实验准备）
材料制备与合成
将陶瓷坯体锯成长度为1~1.5cm的泥段，倒角，一共为5~10块
将试样放在陶瓷片上，在试样与陶瓷片之间撒上一层Al2O3粉以防高温时粘结
9.陶瓷材料烧成（实验步骤）
材料制备与合成
将试样放入高温炉内，按升温曲线升温。烧成温度对材料最终性能有很大的影响，为了达到最佳效果，可取多个样品分别在1100℃、1150℃、1200℃、1250℃、1300℃保温1hr，当冷却至室温后取出放入干燥器内，以备测定密度和气孔率作比较
烧成制度以保证试样不开裂为原则，特别要防止因晶相转变时的体积效应而导致的样品开裂。本实验中试样烧成曲线为：
升温：室温-500℃：150℃-200℃/hr；500℃-650℃：50℃-100℃/hr；600℃-烧成温度：150℃-200℃/hr。
保温：1hr
冷却：烧成温度-1000℃：100℃-150℃/hr；1000℃-室温：关闭电源自然冷却
9.陶瓷材料烧成（注意事项）
材料制备与合成
陶瓷坯体烧成前必须经过充分地干燥，以免烧成过程中开裂
在水分蒸发期升温速度须根据坯体块大小而定，坯体薄尺寸小，升温可以快些，反之应该缓慢升温以防止开裂
573℃因石英的晶型转变容易产生开裂，此阶段可适当保温，或缓慢升温
瓷化期应采取氧化保温操作，以免坯体气孔内碳的沉积
9.陶瓷材料烧成（预习题目）
材料制备与合成
陶瓷在高温下致密化过程称为陶瓷的（B）
A—烧成；B—烧结；C—过烧
陶瓷的烧成一般分为（B）个阶段
A—三；B—四；C—五
陶瓷烧结后表面发黑说明（）
A—升温速度过慢；B—保温时间过长；C—气孔中沉碳氧化不完全
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