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cpk管理作业指导书

一、目的:为了分析研究和控制制程能力,及时了解制程的不足,从而去分析原因,提

出改善对策,以使制程得到控制和制程能力得以提高。二、范围:大批量晶振生产的

产品。

三、权责:质控部主办、制造中心及各相关单位协办。四、定义与计算公式:

（二）、usl:规格值上限(upperspecificationlimit)（三）、lsl:规格值下限

(lowerspecificationlimit)（四）、t：规格差。t＝规格上限－规格下限

（五）、u：规格中心值。u＝（规格上限+规格下限）/2

n

（六）、x:xbar样本的平均值x=∑xi/n

（九）、s：样本标准差；∑(xi-i（十）cpk：制程能力指数，值越大表示品质越佳；

是ca及cp两者的中和反应。

五、作业内容（一）、制程能力分析的时机:

依我司目前实际情况，本规定的实施时机为：1、客户要求之算法。

2、工程设计部门规定之重要算法。3、关键工序与关键设备参数

4、质控部或其它部门认为需要做的，经质控部确认时。

（二）、制程能力分析计算之方法:

1、分析cpk参数的选取:当有需要时,由同质控部、制造中心等相关单位和人员召开会

议,会议必须规定该产品所要管制的质量特性,通常我们都会选

取重要参数进行管制来分析制程能力。

2、资料的收集:

（1）、随机选取30~125个样本,量测出你所要管制的质量特性值,分别记录在案;并计

算出样本数据的平均数x,标准差s或直接将数据输入设定好的excel文檔中。

（2）、根据资料找到你所要管制的质量特性的usl和lsl。（三）、计算方法:

1、将已测量数据输入设定好的《cpk值自动测算表》中的“样本测定值”对应单元空格

里，《cpk值自动测算表》共有25列空格，代表25组数据，每组又包含5个随机测量值。

2、根据产品的实际上下规格，将数据值填入《cpk值自动测算表》中的“上

限usl”和“下限usl”对应单元空格里，然后excel表右边第ac-ae列右下角，

即第26-30行将会自动算出ppk、pp、ca、cpk和cp等值。

3、然后将数据转化成单独一列，再用minitab软件计算ppk、pp、ca、cpk

和cp等值，并输出工序能力六合图。具体操作步骤见第十条款。

七、处置

以工序能力判断工序能力后，应采取适当的处置对策，使工序能力保持在合理的水平。

（一）、cpk≥1.67时的处置。

·提高产品质量要求。

·在征得客户同意下可适当降低设备、工装的精度要求，降低成本。（二）、1.67gt;cpk

≥1.33时的处置。

·简化质量检验工作。如改全检为抽检或降低检查频率。（三）、1.33gt;cpk≥1.00

时的处置。

·对工序进行控制和监督，及时发现异常波动。·按正常的检验方式检验。

（四）、1.00gt;cpk≥0.67时的处置。

·分析工序能力不足的原因，通过pdca循环制定改善措施。·用户认可的前提下，适

当考虑放宽公差范围。

·条件允许的情况下，提高工装精度。·严格质量检验加强不合格品管理。（五）、

cpklt;0.67时的处置

·一般应停止生产，找出原因，提高工序能力。·实施全数检查。

八、.记录窗体

《cpk值自动测算表》

九、制程能力分析流程流程图

权责单位

相关部门

研发中心/质控部

质控部

质控部

质控部/制造中心/研发中心制造中心

制造中心

制造中心篇二：cpk技术发展情况汇报

cpk技术发展情况汇报

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