建筑材料性能对混凝土早期裂缝的影响研究.docx

1引言

混凝土裂缝一直是困扰全球各个国家建筑工程事业发展的主要问题。而建筑材料的性能对混凝土早期裂缝有非常重要的影响，为有效防止裂缝发生，就必须全面了解建筑材料性能，以及早期裂缝造成的具体应用，并在此基础上及时寻找有针对性的应对措施，才能提升建筑工程施工质量，提升使用周期。

2建筑材料性能对混凝土早期裂缝的影响

2.1水泥性能

研究表明，混凝土的强度由水泥强度和骨料表面粘结强度共同决定，而混凝土的收缩性取决于水泥的收缩性。而水泥石由未水化的水泥颗粒、水化产物等共同组成，相互之间受到分子间引力的作用，因此，内部的孔隙会影响水泥强度的发展，也就是水泥颗粒越细，水化和凝结速度也就越快，水化程度也更加充分，可有效提升混凝土早期和后期的强度。研究资料表明，水泥的性质对混凝土收缩性影响小。就水泥的细度而言，只要粒径超过75μm时会降低水化速率，会约束收缩情况。随着混凝土技术不断发展，混凝土强度越来越高，水泥用量也在不断增加，大大提升了水化热效率，增加了混凝土的热胀性，进一步增加了混凝土温度降低后的冷缩性。

2.2骨料性能

在混凝土配制中，骨料表面越粗糙，和水泥的粘结力也就越大，因此，如果混凝土配制时，在原材料和坍落度相同的情况下，采用碎石配制的混凝土略高于卵石配制的混凝土强度。通过增加骨料粒径，可有效减少用水量，从而达到降低混凝土的收缩性和泌水性。混凝土中骨料重量和水泥质量的比为骨灰比，对35MPa以上的混凝土有很大影响。如果水灰比和坍落度相同时，骨灰比越大混凝土的强度也就越高。在具体施工建设中，考虑到泵送混凝土的要求，对骨料粒径和级配都有明确的要求，商品混凝土的砂率通常在40%以上，略高于普通混凝土的用砂量，石子粒径在5～20mm之间，略小于普通混凝土的石子粒径，在一定程度上减弱了混凝土结构之间的连接能力，大大增加了裂缝产生的机会。

2.3矿物掺合料性能

矿物掺合料是混凝土的主要组成部分，属于一种提升混凝土耐久性的辅助材料，如果在具体施工中，矿物掺合料的使用量过多，会引起严重的混凝土裂缝，因此，在具体添加矿物掺合料时，需要根据建筑工程的实际情况来确定用量。除此之外，在混凝土浇筑前期强度比较低，在外界荷载的作用下，就会形成早期裂缝。而矿物掺合料的密度远远小于水泥密度，如果振捣不合理，则会导致矿物掺合料发生上浮，容易在混凝土表面形成裂缝，在水分快速蒸发的前提下，会促使混凝土发生塑性收缩，在混凝土内部形成张拉应力，从而增加混凝土早期裂缝发生的概率。

3控制混凝土早期裂缝的措施

3.1选择合格的原材料

宜选择合格、低水化热、收缩性小、耐久性高的矿渣水泥，并合理控制水泥的细度和水泥用量，以确保混凝土配制质量，提升建筑工程总体结构的施工质量。砂宜选择细度模数在2.8～3.0之间的中砂，并确保砂的含泥量在2%以下，石子要采用级配良好是碎石，碎石含泥量不能超过1%。

3.2合理选用外加剂

在选用外加剂时，可采用二次添加法，也就是预制搅拌时先加入70%的外加剂，等运到施工现场后再添加30%的外加剂，以便最大限度上降低混凝土的坍落度损失和水灰比。通过加入适量的粉煤灰，可大幅度提升混凝土的性能，同时对混凝土收缩的影响也比较小，可进行大范围推广应用。但在具体添加时，要注重添加的数量，特别是要注重超细矿物料加入对高强度混凝土总体性能的影响，可通过微膨胀剂来限制混凝土的收缩性，从而避免混凝土发生收缩裂缝。

3.3加强现场控制和验收

在商品混凝土应用过程时，通过现场控制和全面验收，是减少裂缝发生的主要手段。混凝土从拌制厂运用到施工现场，并进行卸料时严禁发生离析。通过多次试验来确定混凝土配合比，在实际配制时严格按照配合比来配制混凝土，不得失去任何一种原材料，也不能混入其他成分。特别是不能随便加减用水量。在进行混凝土泵送前，还要要进行坍落度试验，当坍落度超过设计标准时，要重新配制，严禁投入使用。

3.4注意泵送速度和入模量

在混凝土施工中，为最大限度上减少早期裂缝的出现量，就必须注意混凝土的泵送速度，每次入模量都不能太多。因此，对浇筑完成后的混凝土进行二次振捣，逐步排出混凝土泌水生成的水分和孔隙，减少混凝土内部裂缝的形成和发展，并提升混凝土和钢筋的握裹力，进一步提升混凝土的密实度。研究表明，通过此种方法，可促使混凝土的抗压强度提升20%左右。当混凝土浇筑振捣完成后，要立即进行养护，随抹随覆盖塑料薄膜，针对覆盖不到的部位，要均匀涂刷养护剂，防止混凝土中水分过度蒸发，避免混凝土发生早期塑性裂缝和干缩裂缝。

4结语

综上所述，本文结合理论知识和现有文献，研究了建筑材料性能对混凝土早期裂缝的影响，研究结果表明，建筑材料性能是否达到设计标准，对混凝土早期裂缝的形成有非常重要的影响。因此，在具体施工中，要根据工程需求，选择合理的施工材料、并注重材料性能的考量才能有效降低早期裂缝的形