作业指导书钢筋电渣压力焊施工工艺标准 - 设计及方案.docx

→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球→安放焊剂罐、填装焊剂→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求。当设计无具体求时应符合在受拉区不宜大于5焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求：

→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球→安放焊剂罐、填装焊剂→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量

同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求。当设计无具体求时应符合在受拉区不宜大于5

焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求：1）四周焊包，凸出钢筋表面的高度不得小于4mm。2）钢

确定焊接参数2在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理

*************有限公司作业指导书

编号:

工程名称****************************工程

作业工种电渣压力焊施工班组作业部位

指导部门工程部指导部门负责人

基础钢筋电渣压力焊

*******

作业工种

班组负责人

作业指导内容:

1.适用范围

作业指导日期

本工艺适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径14～40mm的HPB235～

HRB400级(Ⅰ～Ⅲ级)竖向或斜向(倾斜度4：1范围内)钢筋的连接。

2.参考标准及规范

《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)；

《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)；

《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003)。

3.施工准备

3.1技术准备

每批钢筋正式焊接之前，进行现场条件下的焊接性能试验，通过焊接试验选定焊接参数；对焊工进行技术、安全交底。

3.2材料要求1）钢筋

钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试

单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。

2）焊剂

A.焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为Ⅻ401，常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。

B.焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经250～300。C烘焙2h。

C.使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。

D.焊剂应有出厂合格证。

3.3主要机具

1）手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。

2）自动电渣压力焊设备(应优先采用)包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头。

3）焊接电源：钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高(TSV以上)的交流或直流焊接电源。(一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电源；32mm直径及以上的钢筋焊接时，应采用容量为1000A的焊接电源)。当焊机容量较小时，也可以采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用。

3.4作业条件

1）焊工必须持有有效的焊工考试合格证。

2）设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。

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采取有效遮蔽措施。4.施工工艺4.1工艺流程：检查设备电源→钢筋端头制备→试焊、作试件→选择焊接参数

采取有效遮蔽措施。4.施工工艺4.1工艺流程：检查设备电源→钢筋端头制备→试焊、作试件→选择焊接参数

放易燃易爆物品。7.3操作前应首先检查焊机和工具，如焊钳和焊接电缆的绝缘、焊机外壳保护接地和焊机的各

头为不合格品。当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值，或2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂，其抗

法：检查进场复验报告。2）钢筋的牌号和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。进口钢筋需先经过化学成

2.12.2

焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准备掌握各项焊接参数。

3）电源应符合要求。当电源电压下降大于5％，则不宜进行焊接。

4)作业场地应有安全防护措施，制订和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。

5)注意接头位臵，注意同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求。当设计无具体求时应符合在受拉区不宜大于50％的规定，要调整接头位后才能施焊。

6)雨天、雪天或施焊现场风速超过5.4m/s（3级风）焊接时，应采取有效遮蔽措施。

4.施工工艺

4.1工艺流程：

检查设备电源→钢筋端头制备→试焊、作试件→选择焊接参数→安装焊接夹具和