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复习题

一、选择题

1、按冲压工作性质，把制件不齐的或多余的部分切除，工序名称应选（B）

A、落料 B、切边 C、切口 D、剖切

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冲裁（分离工序）包括：

落料：依靠冲模将板料沿封闭轮廓分离，被分离的部分一般为工件。冲孔：依靠冲模将板料沿封闭轮廓分离，被分离的部分一般为废料。切断：将板料沿不封闭的轮廓分离。

切边：将工件边缘的多余材料冲切下来。

剖切：将冲压成型的半成品切开成为两个或数个工件。切舌：沿不封闭轮廓，将板料部分切开并使其下弯。

2、塑料制品的壁厚应该是（B）

A、大于100毫米 B、均匀 C、小于1毫米 D、任意

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根据成形工艺的要求，应尽量使制品各部分壁厚均匀，避免有的部位太厚或太薄，否则成型后因收缩不均匀会使制品变形或产生缩孔、凹陷烧伤以及填充不足等缺陷。

热塑性塑料制品的壁厚，一般在1～4mm。壁厚过大，易产生气泡或凹陷，同时也不易冷却。热固性塑料制品的厚度一般在1～6mm制件，壁过厚既要增加塑压时间，制品内部又不易压实，壁过薄则刚度差、易变形。

3、在实际生产中斜导柱斜角α最大不超过（25）度

A、25 B、20 C、15 D、10

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斜导柱倾斜角的确定：斜导柱轴向与开模方向的夹角称为斜导柱的倾斜角α。理论上α值取22°30’

较合理。一般在设计时α25°，通常α为15°～20°。

4、按冲压工作性质，使毛坯的平面或曲面部分的边缘沿一定曲线折起，竖立这边，该工序名称应是（C）。

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成形（变形工序）包括：

翻边：将工件的孔边缘或工件的外缘翻成竖立的边。

缩口：使空心件或管状毛坯的口部或中部径向尺寸缩小。

胀形：使空心件或管状毛坯向外扩张，胀出所需的局部直径较大的凸起曲面。起伏成形：在板料或工件的表面上制成各种形状的凸起或凹陷。

校形：校平是将有供弯或翘曲的平板形零件压平以提高其平直度；整形是依靠材料的局部变形，少量改变工序件形状和尺寸，以保证工件的精度。

5、压力机在一次行程中，依次在几个不同的位置上同时完成多道工序冲模成为（A）。

A、级进模 B、复合模 C、导板模 D、导柱导向模

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按模具工序组合程度分为，可分为单工序模、复合模、级进模。

单工序模：一般只有一对凸、凹模，在压力机的一次行程中，只完成一道冲压工序的模具。

复合模：只有一个工位，在压力机的一次行程中，在同一工位上同时完成两道或两道以上工序的模具。

级进模：在坯料的送进方向上，具有两个或更多的工位，在压力机的一次行程中，在不同的工位上同时完成两道或两道以上工序的模具。

6、确定间隙大小的原则（D）

A、对于不同材料和厚度，采用最小的合理间隙。B、最小合理间隙范围内，应尽量采用大的间隙。

C、对于材料硬、厚度大，应采用最大的间隙。D、在制造新模时，应采用最小的合力间隙。

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冲裁间隙是指冲裁模中凸、凹模刃口横向尺寸的差值。双面间隙用 Z表示，单面间隙用Z/2表示。

冲裁间隙合理的条件下，所得冲裁件断面有一个微小的塌角，并有正常的既光亮又与板平面垂直的光亮带，其断裂带虽然粗糙但比较平坦，虽有斜度但并不大，所产生的毛刺也是不明显的。当间隙过大或过小时，就会使上、下裂纹不能重合。

在设计模具的时一定要确定一个合理的间隙值，以提高冲件断面质量、尺寸精度、模具寿命和减小冲裁力。间隙是一个范围值，这个范围的最小值称为最小合理间隙（Zmin），最大值称为最大合力间隙（Zmax）。考虑到生产过程中的磨损使间隙变大，故设计与制造新模具时应采用最小合理间隙值Zmin。

7、在连续模中，条料进给方向的定位有多种方法，当进距较小，材料较薄，而生产效率高时，一般选用（C）定位较合理。

A、挡料销 B、导正销 C、侧刃 D、初始挡料销

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级进模（又称连续模、跳步模）是指压力机在一次行程中，依次在几个不同的位置上同时完成多道工序的冲模。

由于采用级进模冲压时，冲裁件是依次在几个不同位置上逐步形成的，因此要控制冲裁件的孔与外形的相对位置精度就必须严格控制送料步距。为此，连续模有两种基本结构类型：用导正销定距的级进模与用侧刃定距的级进模。

用导正销定距结构简单。当两定位孔间距较大时，定位也较精确。但是它的使用受到一定的限制。当板料太薄（一般为t0.3mm）特别是对于较软的材料，很易将孔边冲弯，因而不能用；当冲

裁件的孔与外形间的距离较小时，落料凸模中做了装导正销的孔后，强度很弱，也不能用；当所冲的孔很小时，由于导正销本身很弱，容易折断，也不能用；当冲裁件上无圆孔又无法在条料上设置工艺孔时，也不能用。

侧刃是特殊功用的凸模，其作用是在压力机每次冲压行程中，沿条料边缘切下一块长度等于步距的料边。由于沿送料方向上，在侧刃前后，两