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滤筒式除尘器的结构是由进风管、排风管、箱体、灰斗、清灰装置、导流装置、气流分流分布板、滤筒及电控装置组成,类似气
滤筒式除尘器的结构是由进风管、排风管、箱体、灰斗、清灰
装置、导流装置、气流分流分布板、滤筒及电控装置组成,类似气
箱脉冲袋式除尘器的结构。
滤筒在除尘器中的布置很重要,既可以垂直布置在箱体花板
上,也可以倾斜布置在花板上,从清灰效果看,垂直布置较为合理。
花板下部为过滤室,上部为气箱脉冲室。在除尘器入口处装有气流
分布板。
含尘气体进入除尘器灰斗后(图1),由于气流断面突然扩大
及气流分布板作用,气流中一部分粗大颗粒在动和惯性力作用下沉
降在灰斗;粒度细、密度小的尘粒进入滤尘室后,通过布袋扩散和筛滤等组合效应,使粉尘沉积在滤袋表面上,净化后的气体进入净气室由排气管经风机排出。
二、滤筒式除尘器主机结构及说明(1)、主机底板:用于增大及扩散设备重力点的接触面积,可膨胀螺丝固定于地面、使设备稳固。滤筒式除尘器的阻力随滤袋表面粉尘层厚度的增加而增大。阻力达到某一规定值时进行清灰。此时PLC程序控
二、滤筒式除尘器主机结构及说明
(1)、主机底板:用于增大及扩散设备重力点的
接触面积,可膨胀螺丝固定于地面、使设备稳
固。
技术引进研发而成的、防粘性、更可靠、适应性更广的物位控制器:将一高频无线电波施加在探头上,当物料位置发生变化时,仪表的探头和容器壁以及被测物料形成导纳值相应发生变(图2-1)化,这一变化被电路检测后通过仪表内的分析处理单元进行连续
技术引进研发而成的、防粘性、更可靠、适应性更广的物位控制
器:将一高频无线电波施加在探头上,当物料位置发生变化时,
仪表的探头和容器壁以及被测物料形成导纳值相应发生变
(图2-1)
化,这一变化被电路检测后通过仪表内的分析处理单元进行连续
分析,确定周围环境(物料)的变化,并转换成相关的信号输出
供远程控制或报警使用。仪表独特的电路设计(利用等电位原理),可以使测量电路能彻底消除探头上物料的堆积对测量的影响,从而正确反映出实际的物料而不是粘附在探头上堆积的物料。
、旋转排灰阀:旋转阀又称旋转下料阀,旋转供料器,回转下料阀,卸灰阀,排灰阀,关风器,叶轮给料机,锁气排料阀,星型卸料阀,星型给料器,锁风阀,锁风排料器,锁风给料器。它们的结构与工作原理大致都是相同的,旋转阀体内部有多个叶片的转子(如图2-2),上部料仓的物料靠自重落下填充在叶片间的空隙中,物料随转子的旋转在下部料口卸出。转子叶片间的空间是均匀一致的,转子转速既可以是恒速的,也可以是变速的。主要输送原料分为粉体与粒体两大类,一般可用于集尘、排料、低压输送,高压压输送等。旋转下料阀被广泛的应用在粉体、环保、冶金、化工、粮食、水泥、筑路等行业的粉状和颗粒状物料的卸料、供料和计量、配料的场合。变频调速旋转阀可实现供料的实时控制。
(图2-2滤筒式除尘器结构)
主机脚架:用于支撑除尘器设备主体。(5)粉尘吸入口:含尘空气的进风口。
灰斗:除尘器的灰斗主要是用来将需过滤的废弃灰尘收集。
主机检测门:主要是用来检测及观察除尘器内部滤筒有无异常及破损。
主机中桶:除尘器箱体、用于安放过滤筒,同时决定着滤筒除尘器的尺寸大小,中桶的骨架设计通常以花板的尺寸及滤筒的尺寸为基准展开,以焊接角钢结构为主。
储气罐:用于储存脉冲压缩空气,以无缝钢管焊接。
脉冲电磁阀:型号为台湾力挥LPDA40C直角式(如图2-3)。适用于脉冲过滤系统,包括各种滤袋、滤筒、边袋、金属纤维管。使用压力 0.5~7bar,环境温度-40℃~100℃,线圈等级 F级线圈,使用电压DC24V/AC220V/AC110V,电器安全标准IEC335。
(图2-3脉冲电磁阀结构图)
主机上盖:用于隔绝除尘器中桶及固定脉冲喷吹管,风机连接上盖过滤后的洁净空气经风机排放。
顶部检测门:主要是用于更换过滤筒。过滤筒为上拆式设计,当过滤筒需要更换时,可打开顶部检测门,松动滤筒螺栓后取出滤筒。
喷吹管:喷吹管采用1.5寸3mm厚无缝碳钢焊管制作、一端连接脉冲电磁阀,当PLC程控仪输出脉冲信号时、储气罐内存储的高压空气经脉冲阀瞬间导入喷吹管、喷吹管上设置有对应的喷吹孔、将过滤筒上粘附的粉尘振落。(如图2-4)
(14)风机接入口:除尘器连接风机的接入口,过滤后的洁净空气经此处连接风机排放。
(14)风机接入口:除尘器连接风机的接入口,过
滤后的洁净空气经此处连接风机排放。
(15)过滤筒:采用聚四氟乙烯(PTFE)微孔膜与PET
基材用复合技术复合而成。因此复合后的滤材表面
极其光滑,孔径分布均匀,摩擦系数低,复合强度
高。透气不透水是PTFE微孔滤膜的最大特点,
PTFE覆膜滤芯的过滤
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