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机械零件加工工艺过程的基本知识

在制造生产过程中，因为零件的要乞降生产条件等不一样，其制造工艺方案也不

同样。同样的零件采纳不一样的工艺方案生产时，其生产效率、经济效益也是不

同样的。在保证零件质量的前提下，制定拥有优秀的综合技术经济效益、合理可

行的工艺方案的过程称为零件的工艺过程设计。

一、生产过程和工艺过程

1.生产过程

由设计图纸变为产品，要经过一系列的制造过程。往常将原资料或半成品

转变为为产品所经过的所有过程称作生产过程。生产过程往常包含:

(1)技术准备过程包含产品投产前的市场检查、展望、新产品判定、工艺设

计、标准化审察等。

(2)或工艺过程指直接改变原资料半成品的尺寸、形状、表面的互相地点、

表面粗拙度或性能，使之成为成品的过程。比如液态成形、塑变为形、焊接、粉

末成形、切削加工、热办理、表面办理、装置等，都属于工艺过程。

将合理的工艺过程编写成用以指导生产的技术文件，这份技术文件称作

工艺规程。

(3)协助生产过程指为了保证基本生产过程的正常进行所一定的协助生产活

动。

(4)生产服务过程指原资料的组织、运输、保存、储藏、供给及产品包装、

销售等过程。

2.工艺过程的构成

零件的切削加工工艺过程由很多工序组合而成，每个工序又由工位、工步、

走刀和安装构成。

(1)工序指在一台机床上或在同一个工作地址对一个或一组工件连续达

成的那部分工艺过程。区分工序的依照是工作地址能否变化和工作能否连续。

图2-1所示阶梯轴的加工工艺过程见表2-1。

表2一1工序的区分，是由一个人在一台车床上连续达成车两头面、钻两顶

尖孔后，便换一个工件加工，重复以上内容，则这部分工艺过程为一个工序。该

人又在同一台车床上连续达成粗车各外圆、半精车各外圆、倒角后，便换一个工

件加工，重复以上内容，则这部分工艺过程又为一个工序。假如是由一个人在一

台车床上连续达成车两头面、钻两顶尖孔、粗车各外圆、半精车各外圆、倒角后

再换第二个工件重复这些内容，则这部分工艺过程是一个工序，而不是两个工序。

(2)工步指在一个工序中，当工件的加工表面、切削刀具和切削用量中的转

速与进给量均保持不变时所达成的那部分工序。加工表面许多的工序，可分为若

干工步。工步是构成工序的基本单元。

(3)走刀刀具从被加工表面每切去一层余量，就称作一次走刀。待切除的余

量太大而不行能或不合适一次切下时，可分红几次切削达成。

4)安装工件经一次装夹定位和夹(紧)后所达成的那部分工序称为安装。

(5)工位相对刀具或设施的固定部分，工件所据有的每一个加工地点称为工

位。多半状况下，一个工序中工件仅安装一次，有时也可能安装多次。如图2-1所示

阶梯轴，在0号工序中一般需两次安装，夹住一端车另一端，而后调头。调头后又形

成一个新的工位。

第二节基准与定位

零件的各样不一样的形状，是由很多表面以各样不一样的组合形式构成

的，各表面之间有必定的尺寸和互相地点要求。基准是确立零件(或零件)上某些点、

线、面的地点时所依照的点、线、面，即基准是零件自己上的或许与零件相关的面、

线或点，依据这些面、线或点来确立零件上的另一些面、线或点的地点。

按其作用的不一样，基准可分为设计基准和工艺基准，

工艺基准又可分

为定位基准、丈量基准和装置基准，定位基准又可分为粗基准和精基准。

1.设计基准

以下图的轴套中，轴线0一0是内孔的设计基准，端面A是端面C及台

阶面B的设计基准，内圆表面D的轴线是外圆表面的设计基准

2.工艺基准

工艺基准是在制造零件和安装机器的过程中所使用的基准。

(1)定位基准是指在加工时，工件在机床或夹具中定位用的基准。

(2)丈量基准是指零件查验时，用于丈量被加工表面的尺寸和地点的基准。

(3)装置基准是指装置时用于确立零件在零件或产品中地点的基准。

二、基准的选择原则

1.粗基准的选择