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液压与气动控制技术(辛连学)5液压控制元-压力答案

汇报人：AA

2024-01-19

CATALOGUE

目录

液压控制元件概述

压力控制阀

方向控制阀

流量控制阀

叠加阀和插装阀

液压控制元件的选用与安装

01

液压控制元件概述

液压控制元件在液压系统中起着调节、控制液体流动方向、压力和流量的重要作用，是液压系统的重要组成部分。

作用

根据控制功能的不同，液压控制元件可分为方向控制元件、压力控制元件和流量控制元件三大类。

分类

通过改变通道的方向来控制液体的流动方向，如换向阀、单向阀等。

方向控制元件

压力控制元件

流量控制元件

通过改变通道的截面积或液体的黏性来控制液体的压力，如溢流阀、减压阀等。

通过改变通道的截面积或长度来控制液体的流量，如节流阀、调速阀等。

03

02

01

液压控制元件在正常工作条件下所能承受的最大压力。

液压控制元件在正常工作条件下所能通过的液体流量范围。

在额定压力下，液压控制元件的泄漏量与额定流量的比值。

液压控制元件从接收到控制信号到实际完成控制动作所需的时间。

额定压力

流量范围

泄漏量

响应时间

02

压力控制阀

限制液压系统中的最高压力，防止系统过载。当系统压力超过设定值时，溢流阀会自动打开，使多余的油液流回油箱，从而保持系统压力稳定。

作用

直动式、先导式。

类型

广泛应用于各类液压系统中，作为安全阀或调压阀使用。

应用

将进口压力减至某一需要的出口压力，并依靠介质本身的能量，使出口压力自动保持稳定。

作用

定值输出减压阀、定差减压阀、定比减压阀。

类型

用于支路减压，使同一系统中不同支路上的压力获得不同的压力值。

应用

利用油路本身的压力变化来控制阀口开启或关闭，达到油路通断、执行元件顺序动作的目的。

作用

内控式、外控式。

类型

用于多个执行元件按一定顺序动作的场合，或用作安全阀、背压阀等。

应用

当系统压力达到预定值时，发出电信号控制电气元件的动作，实现泵的加载或卸载、执行元件的顺序动作或系统的安全保护等。

作用

柱塞式、膜片式、弹簧管式、波纹管式。

类型

用于自动控制系统和远程控制系统中，作为压力信号的转换元件。

应用

03

方向控制阀

工作原理

单向阀只允许油液在一个方向上通过，反向则截止。

结构类型

包括普通单向阀和液控单向阀，后者可以通过控制油路的通断来改变油液的流动方向。

应用场景

常用于泵的出口，防止油液倒流；也用于油路中的背压阀或旁通阀等。

结构类型

包括滑阀式换向阀和转阀式换向阀，前者通过阀芯在阀体内做直线运动来改变油路通断，后者通过转子的旋转来改变油路通断。

工作原理

利用阀芯和阀体的相对运动来变换油液流动的方向。

应用场景

用于实现液压执行元件的换向或锁紧等功能。

工作原理

双向锁是一种特殊的换向阀，具有双向锁紧功能。当两个控制口都不通压力油时，双向锁可将两个工作口A、B锁闭，使执行元件在任意位置上停止不动，起到定位或锁紧作用。

结构类型

包括液控双向锁和电控双向锁等类型。

应用场景

用于需要长时间保持执行元件位置不变的场合，如机床夹具、工程机械的支腿锁定等。

04

流量控制阀

原理

通过改变节流口的大小来调节流量，实现对执行元件的速度控制。

由定差减压阀与节流阀串联而成，利用定差减压阀的压力补偿功能，使节流阀的进出口压差保持恒定，从而使流量保持稳定。

原理

包括进口节流调速阀和出口节流调速阀等。

类型

适用于负载变化较大且对速度稳定性要求较高的场合，如注塑机、压铸机等。

应用

03

应用

适用于需要多个执行元件同步运动的场合，如机床的多轴联动、自动化生产线等。

01

原理

通过分流或集流的方式，使两个或多个执行元件在运动中保持相同的位移或速度。

02

类型

包括分流集流同步阀、比例同步阀和数字式同步阀等。

05

叠加阀和插装阀

叠加阀的定义

叠加阀是一种标准化的液压控制元件，通过叠加组合方式实现复杂的液压控制功能。

叠加阀的特点

具有结构紧凑、安装方便、易于维护等优点，广泛应用于各种液压系统中。

叠加阀的分类

根据控制功能的不同，叠加阀可分为压力控制阀、流量控制阀和方向控制阀等。

06

液压控制元件的选用与安装

功能性原则

适配性原则

可靠性原则

经济性原则

根据液压系统的工作要求，选择具有相应控制功能的液压元件，如压力控制阀、流量控制阀等。

选择具有良好品质和可靠性的液压控制元件，以确保液压系统的长期稳定运行。

液压控制元件应与液压系统中的其他元件相匹配，包括工作压力、流量、接口尺寸等。

在满足功能、适配和可靠性要求的前提下，选择价格合理、性价比高的液压控制元件。

在安装液压控制元件之前，必须确保液压系统内部的清洁度，防止杂质和污染物对元件造成损坏。

清洁度要求

根据液压系统的布局和工作要求，合理选择液压控制元件的安装位置，以便于操作和维护。