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毛坯材料的选择及其加工余量确定
毛坯种类的选择
零件的毛坯一般有棒料、锻件和铸件三种。其中,锻件适用与零件强度较高,形状较简单的零件,钢质零件的锻造毛坯,其力学性能高于钢质棒料和铸钢件。尺寸大的零件因受设备限制,故一般用自由锻;中、小型零件可选模锻;形状复杂的刚质零件不宜用自由锻;铸件则适用于形状复杂的毛坯。根据轴类螺纹配合件的结构形状和外轮廓尺寸,结合学校的实际情况,螺纹轴类零件毛坯种类由棒料锯割。.
毛坯的形状和尺寸的选择
选择毛坯形状和尺寸总的要求是:减少多余浪费,实现少屑或无屑加工。因此,毛坯形状要力求接近成品形状,以减少机械加工的劳动量。但也有以下四种情况。
采用锻件,铸造毛坯时,因锻模时的欠压量与允许的错模量不等,铸造时也会因砂型误差、收缩量及坯的挠曲与扭曲变形量的不同也会造成加工余量不充分、不稳定,所以,除板金属液体的流动性差不能充满型腔等造成余量的不等,此外,锻造、铸造后,毛坯不论是锻件、铸件还是型材,只要准备采用数控加工,其加工表面均应有较充分的余量。
尺寸小或薄的零件,为便于装夹并减少夹头,可将多个工件连在一起,由一个毛坯制出。
装配后形成同一工作表面的两个相关零件,为保证加工质量并使加工方便,常把两件合为一个整体毛坯,加工到一定阶段后再切开。
对于不便装夹的毛坯,可考虑在毛坯上另行增加装夹余量或者工艺凸台、工艺凸耳等辅助基准。
该零件的加工要留2-4mm的毛坯余量。由于要尽量使毛坯各个主要加工面上的加工余量均匀,根据螺纹轴类零件图样尺寸为Ф124mm×48mm,选择毛坯尺寸为Ф126mm×50mm。
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