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球化退火
主要内容
01球化退火定义与目的
02球化退火方法
03球化退火案例分析
1.球化退火定义与目的
球化退火使钢中碳化物球化而进行的退火工艺。
适用范围
◆高碳钢及高合金钢工件及某些冷挤压
成形的低中碳结构钢。
球化目的
◆降低硬度，改善切削性能。
◆为最终热处理做组织准备。
◆改善亚共析钢的冷塑性变形能力。
2.球化退火方法
主要球化退火方法
1.缓冷球化2.等温球化3.周期球化4.形变球化
退火退火退火退火
2.球化退火方法
普通球化退火：又称缓冷球化退火或一次球化退火，将钢加热到
AC1+(20-30)℃，保温适当时间(2-6h)，然后随后炉冷至500℃左
右出炉空冷的工艺。
◆适用对象原始组织为细片状P，无连续网状渗碳体。
Ac3◆保温时间取决于烧透时间。
AC1+(20-30)℃Ac1◆冷却速度通常10-20℃/h。冷却速度太快，碳化物易呈
℃.550℃细粒状或片状；冷速太慢，碳化物聚集长大较充分，
/
度随炉缓冷空冷导致碳化物较粗。
温
◆球化效果较好，但退火周期较长，能耗较大，
时间生产效率较低，缓冷速度不易控制。
2.球化退火方法
等温球化退火：将钢加热到AC1+(10-30)℃，保温一定时间(4h)，
然后冷至Ar1-(20-30)℃，并在此温度等温较长时间，随后炉冷至
550℃后空冷的工艺。
◆与普通球化退火相比，退火周期短，球化组织均匀，
Ac3适用于大件。
AC1+(10-30)℃Ac1
℃A-(20-30)℃.550℃
/
r1
度◆加热温度是决定球化质量的关键。温度高，奥氏体成
温随炉缓冷空冷分较均匀，碳化物与富碳区较少，退火后易出现粗片P；
温度低，溶断碳化物较少，球化不易充分，硬度偏高。
◆等温温度是另一关键参数。温度再低，球化所需时间
时间太长；保温时间应保证碳化物的球化。
2.球化退火方法
周期球化退火：又叫循环球化退火，将钢加热到AC1+(20-30)℃，
短时保温后炉冷到Ar1-(20-30)℃进行短时保温，如此交替加热和
冷却若干次的工艺。
Ac3◆工艺周期较短，能耗较低、球化较充分，但操作较繁
AC1+(10-30)℃
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