水泥厂毕业设计开题报告.doc

开题报告

学院（部）：材料科学与工程学院

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指导教师：

年月日

姓名

专业班级

指导教师

一、课题的名称、来源

1.课题名称

设计一条年产160万吨熟料的铜山水泥厂（重点车间——水泥粉磨）

2.课题来源

√√√生产√√科研√√教学

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二、研究意义、研究现状、研究内容、拟采用的研究思路与方法(可附页)

1研究意义

水泥粉磨是水泥生产过程中重要的工艺环节，合理选择粉磨流程和设备，对提高粉磨效率、节约能源、提高经济效益具有极其重要的意义。同时也有助于我们对水泥粉磨整个设计过程有更深入地了解。新型干法水泥生产，以悬浮预热和预分解技术为核心，迅速把现代科学技术和工业生产高新技术成就广泛地应用于水泥干法生产的全过程，使水泥生产全过程具有了高效、优质、低耗、符合环境要求和大型化、自动化的特征。同时，水泥工业特别是预分解窑具有的可以有效的降解利用其他工业产生的废渣、废料和有毒、有害危险废弃物的优异功能，赋予了水泥工业环境保护新的内涵，推动水泥工业向同环境协调的可持续发展的方向迈进。

2研究现状

进入新世纪以来，我国水泥工业发生了突破性的变化。从单纯的数量增长型转向质量效益增长型；从技术装备落后型转向技术装备先进型；从劳动密集型转向投资密集型；从管理粗放型转向管理集约型；从资源浪费型转向资源节约型；从满足国内市场需求型转向面向国内外两个市场需求型。实现上述根本转变的原因，是进入新世纪以来新型干法水泥生产技术的快速发展和应用。在产业政策的正确引导下，体现出以下特点：

（1）结构调整步伐加快，全面进入新型干法水泥时代

实现“低投资，国产化”是中国全面进入新型干法水泥时代的关键，海螺集团、山水集团是实践这一过程的先行者。我国新型干法水泥的飞速发展，源于对新型干法水泥工艺技术的研究和装备的开发、设计、制造取得的重大进展。在过去开发和研制2000t/d成套技术装备的基础上，采取自行研制与引进吸收相结合的方式，进一步开发了5000t/d、8000t/d、10000t/d级的新型干法水泥生产成套技术装备。大型设备国产化率的提高，大大增强了企业的竞争力。新型干法水泥生产工艺和装备在“工艺过程节能化、技术装备大型化、生产环境清洁化、控制管理信息化”等方面取得了突出的成绩。由于技术的先进、成熟、可靠，使得新型干法水泥生产线的各项主要技术经济指标达到国际同类生产线的先进水平，制造成本明显下降，企业竞争力明显增强。

（2）兼并重组步伐加快，水泥产业向大型企业集团集中

近年来大型水泥企业集团的扩张推动了兼并重组步伐，并提高了大型企业集团在水泥工业中的集中度。2009年，年生产能力在500万吨以上的水泥企业（集团）65家，水泥熟料生产能力6.73亿吨，占水泥熟料总生产能力的48.53%，水泥熟料产量5.6亿吨，占水泥熟料总产量的51.91%；其中1,000万吨以上的水泥企业（集团）20家，水泥熟料生产能力4.82亿吨，占水泥熟料总生产能力的34.76%，水泥熟料产量4.19亿吨，占水泥熟料总产量的38.82%。

（3）节能减排，发展余热发电取得明显成效

节能减排成效显著，2009年水泥产品综合能耗大大降低，吨熟料能耗124.15千克标准煤，比2008年降低4.85%；吨水泥能耗95.08千克标准煤，比2008年降低8.11%。截止2009年全国已有498条2000t/d以上新型干法生产线安装了余热发电，总装机容量3316mw，年发电能力222亿度，节能800多万吨标煤，减排2000万吨CO2。

3研究内容

结合《新型干法水泥生产工艺》，生产普通硅酸盐水泥，设计一条年产160万吨熟料的铜山水泥厂。

4研究思路好方法

本次设计参考《新型干法水泥厂工艺设计手册》和《新型干法水泥厂设备选型使用手册》设计生产水泥，主要步骤包括：

1．场址选择

2．全场布局

3．窑的选型

4．物料平衡的计算

5．物料的破碎、均化和储存

6．储库平衡计算

7．重点车间设计

在这一章的设计里，我详细的查阅了各种资料，参考以往的设计资料和经验，结合本次设计的目标，设计了一套完整的粉磨车间。本次设计采用的是国内先进技术，引进先进的设备，采用合理的布局，以此来生产符合标准的水泥。不可避免的是，设计中扔有很多不足之处，有待改进。

8．附属设备选型

三、主要参考文献

[1]严生、常捷、程麟.新