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1、煤粉和重油为防粘沙材料,浇注时它们因不完全燃烧,形成还原性气体薄膜,隔绝高温金属液与砂型成型芯表面直接接触,减少金属液的热力和化学作用,有助于得到表面光洁的铸件。锯木屑加入到需要烘烤的砂型成型芯中,烘烤时木屑烧掉,增加了砂中的空隙率。
2、常用的手工造型有整模造型、分模造型、挖沙造型、三箱造型及活块造型等。
(1)整模造型:适用于外形简单、轮廓顶端为最大截面的铸件;(2)分
模造型:广泛适用于形状较复杂,带孔腔的铸件;(3)挖砂造型:适用
于铸件的最大截面不在一端,而模样又变分模,只能将模样做成整模时,
仅适用于单件、小批生产;(4)刮板造型:适用于生产数量少,不适宜
制造整体模样的回转体或截面形状的大铸件。
3、(1)砂型铸造,浇注后取出铸件时砂型即被破坏,故为一次型,但其不受合金种类、铸件大小、复杂程度及生产批量限制,成本低,应用广
泛;(2)金属型铸造可一型多铸,一般可使用几百到几万次,故又称永
久型铸造。其主要适用于大批量生产非铁合金铸件,也适用于铸铁和铸
钢件;(4)压力铸造(压铸),高压、高速充填压铸型是压铸的两大特点,
其可以铸出形状复杂的薄型铸件,生产率高,易于实现自动化,适用于
铝、镁、锌等非铁合金薄型复杂件的大量生产;(5)离心铸造,是将金
属液浇入高速旋转(一般为250-1500r/min)的铸型中,在离心力作用
下,使其凝固成形。该类铸件在离心力的作用下结晶,内部晶粒组织致
密,无缩孔、气孔及夹渣等铸造缺陷,力学性能好。广泛用于制造铸铁
管、套件等。
4、冒口是指在铸型内储存供补缩铸件用金属液的空腔。冒口应设在铸件
厚壁处、最后凝固的部位,应比铸件晚凝固,上口露在铸形外,亦可位
于铸型内。冷铁是用来控制铸件凝固的极冷金属,常用钢和铸铁,冷铁
应设在需要提高凝固速度的一些铸件的厚壁处。
5、(1)浇铸系统的作用有:(a)使金属液平稳地充满型腔,避免冲坏型
壁和型芯;(b)挡住型渣进入型腔;(c)调节铸件的凝固顺序。(2)浇
铸系统一般包括浇口杯、直浇道、横浇道、内浇道。(3)浇口杯的主要
作用是缓冲金属液流;直浇道是使金属液产生静压力;横浇道的作用是
档渣和减缓金属液流的速度,使之平稳地分流至内浇道;内浇道的作用
是控制金属液流入型腔的方向和速度,调节铸件各部分的冷却速度。
6、气孔:铸件内部或表面的圆形或梨形孔洞,孔的内表面光滑;
缩孔:铸件厚壁处或最后凝固部位形状不规则的空洞,孔内表面粗糙。
沙眼:铸件表面上有形状不规则的孔洞,孔内充满型砂;
渣眼:孔形不规则,孔内充满熔渣,多位于铸件上表面。
金工实习答案
一、铸造
1、煤粉、锯木屑及重油等附加物加入型砂中起什么作用?
2、常用手工造型有哪些?整模造型、分模造型、挖砂造型及刮板造型各适用于何种情况?
3、砂型铸造、熔模铸造、金属型铸造、压力铸造和离心铸造各有何特点?分别适用于什么金属和铸件?
4、冒口和冷铁的作用是什么?它们应设置在铸件的什么部位?
5、一般浇注系统的作用是什么?其由哪几部分组成?且其各部分的主要作用是什么?
6、怎样识别气孔、缩孔、砂眼和渣眼四种缺陷?
※7、绘图表示出:图1-1零件经造型过程后的合型示意图,并标注浇注系统。
1、煤粉和重油为防粘沙材料,浇注时它们因不完全燃烧,形成还原性气体薄膜,隔绝高温金属液与砂型成型芯表面直接接触,减少金属液的热力和化学作用,有助于得到表面光洁的铸件。锯木屑加入到需要烘烤的砂型成型芯中,烘烤时木屑烧掉,增加了砂中的空隙率。
2、常用的手工造型有整模造型、分模造型、挖沙造型、三箱造型及活块造型等。
(1)整模造型:适用于外形简单、轮廓顶端为最大截面的铸件;(2)分
模造型:广泛适用于形状较复杂,带孔腔的铸件;(3)挖砂造型:适用
于铸件的最大截面不在一端,而模样又变分模,只能将模样做成整模时,
仅适用于单件、小批生产;(4)刮板造型:适用于生产数量少,不适宜
制造整体模样的回转体或截面形状的大铸件。
3、(1)砂型铸造,浇注后取出铸件时砂型即被破坏,故为一次型,但其不受合金种类、铸件大小、复杂程度及生产批量限制,成本低,应用广
泛;(2)金属型铸造可一型多铸,一般可使用几百到几万次,故又称永
久型铸造。其主要适用于大批量生产非铁合金铸件,也适用于铸铁和铸
钢件;(4)压力铸造(压铸),高压、高速充填压铸型是压铸的两大特点,
其可以铸出形状复杂的薄型铸件,生产率高,易于实现自动化,适用于
铝、镁、锌等非铁合金薄型复杂件的大量生产;(5)离心铸造,是将金
属液浇入高速旋转(一般为250-1500r/min)的铸型中,在离心力作用
下,使其凝固成形。该类铸
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