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材料科学与工程毕业实习报告【5篇】

材料科学与工程毕业实习报告（篇1）

在服装厂维系三个月的实习中，我们从基层做起，也我们明白了人生道路是

由一步步的脚印连接而成的，而脚印的延续需有如流程车间里制作过程的衔接与

紧凑，我们不能跳过任何一个环节而想取得捷径的胜利，我们必须脚踏实地努力。

做为在校生，时常会听见学长们对我们说现在学的东西到工厂里没有多少能

用上的，虽然学校与工厂之间不同之处校多，但我们学的东西都不会白学的，想

靠三年的时间就学会工厂的全部东西那是不可能的，况且时代在发展，科技在进

步。所以，我们学的东西不能只依靠课本上教我们的那些东西，知识是学不完的，

所以人们长说活到老学到老，因此，到工厂后遇到我们的知识无法行通的时候需

要的是学习，而不是抱怨。

此次实习让我感觉到了工厂与学校的不同，明白了没有什么借口说我没时间

去学习，只有不断的在逆境与舒适中徘徊，才方知自己能力太弱，这种参照让我

有了学习的动力，无论做什么都离不开学习，我深深地体会到“纸上得来终觉浅，

绝知此事须躬行”的深刻含义。

在实习期间，担任我们指导的师傅，感觉我们的基础实践知识的不扎实，提

出要让我们到样衣生产线上去呆一段时间，详细地记录下每一道工序，从样衣制

作的过程中去体会。同时也是对下一个环节的学习。在服装企业，客户是要检查

样品的，因此，样品一定要符合其在样衣订单里的要求，这样才能进行下面的步

骤，但是这一过程是十分反复的，往往要经过几次甚至十几次修改才能做到最后

的确认下生产订单。过长的时间的反复，不仅浪费了人力物力财力，更重要的是

违背了“时间就是金钱”的现代市场准则，因此，这就要求业务部和技术、生产

线各个环节更好的沟通协作，提高质量和效率;次一方面，还要考虑减少时间和

费用，降低成本。

因为工厂实际生产的需要，我们被调到后段工作了很长一段时间，后段在工

厂里指的是锁钉、整烫、检验、包装等几个服装加工的后整理阶段。我待在检验

的时间最长，体会也就最深。检验是质量控制必不可少的重要组成部分。没有完

善的质量检验系统要完成质量是不可能的。质量检验与质量预防相比，虽然说是

落后了一个节拍，属于事后把关，但是把关毕竟仍是一种重要而有效的控制手段。

如果预防看作为是可以不发生质量缺陷，那么检验的积极一面就是为了下次不再

发生。因此要对所有的产品作100%的检查，如果返修或重新整理，会影响出运。

正如一位师傅所说的那样，“一件衣服在工厂可能是百分之一、千分之一、万分

之一，可是到了顾客手里，那就是百分之百!”因此负责检验成衣，要仔细检查

每一件成衣，发现污损、色差大、皱、破旧、抽纱等问题时，贴上特殊的箭头小

标签，按问题种类分挂在不同区域，然后送到相应的部门做处理。对于合格产品

还要负责清理多余线头，粘除毛絮等，还要注意产品的组织结构、尺寸规格、颜

色和文件应该全部准确，保证完全的合格。

在实习的期间，厂方还专门安排了经验丰富的师傅给我们进行了理论课程的

培训，这与在学校的理论课程是截然不同的，是以师傅二十多年的从业经验为基

础的，以真实事例为范本，讲述服装加工工艺和管理，分别从样品试制、原材料

的组织、工时定额、裁剪缝制以及织物密度、色差、缩率等等一一进行了详细的

讲解，更与我们讨论了现代服装企业的管理中的一些问题。使我们对实习有了更

深刻的体会。在讨论中，我深深感觉服装厂要适应市场发展的要求，必须重视运

作管理。建立与市场环境相符合的生产体制，服装加工这一产业，是一个非常繁

琐的行业，更是一个繁忙的行业。在需要的时候，按需要的数量及时间，提供需

要的产品，就必须要让员工充分认识一秒钟的价值，将时间的浪费压缩到最低限

度。可在现实的运作中，加班加点在人们得意识中已经成了正常现象，有时甚至

会出现连续工作30小时以上不间断工作的现象，这一点在车缝着一环节表现得

尤为明显。可是在分析客户从下订单到发货的过程时间规定时，却发现在时间上

并不紧迫，这就说明在工作时，一定有浪费存在，因此排除浪费很重要。从工厂

的运作来看，自客户下订单开始，技术部门开始工业板制作、工艺流程设计、流

水线安排等事宜。采购部门开始组织加工所需原料、辅料，以及包装需要的商标，

吊牌，包装袋，纸箱等物。而最大的问题就出在这里，材料组织时间越长，留给

后面工序的时间也就越少，这就造成了上述现象的发生，而这一问题的解决，除

了自身调整外，还要依赖大环境的发展，即整个纺织服装产业的.发展，随着我

们高新技术纺织工业园的发展，我相信这一难题会得到有效解决的。此外现在服

装企业的竞争力是靠按时交货、成