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XXX有限公司文件编号：WI-0XX
生效日期：20XX.8.9
文件标题：焊接段焊、点焊作业指引版本：A0
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一、目的
规范公司内部焊接段焊、点焊要求。
二、范围
本公司焊接生产过程的控制.
三、检查标准
1焊接图纸
2.检查按JB/T9186-1999标准进行.
四、段焊间距执行标准
焊接长度根据客户图纸要求，如果客户图纸没有描述要求，搭边焊接，为每间隔40-60MM段焊
5-8MM长度；直角拼接，小于20MM高度为满焊，大于20MM每间隔40-60MM段焊10-15MM
长度，产品焊接边需遵循两端必须焊接一段。
五、焊接缺陷
1、咬边:由于焊接参数选择不当或操作工艺不正确，沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹陷。
2、气孔:熔池中的气泡在凝固时未能溢出而残留下来空穴，表面气孔指露在表面的气孔,亦或是焊接时气压不
够或焊枪嘴气管堵塞等原因所形成的空洞。
3、未融合(虚焊):熔焊时，焊道与母材之间或者是焊道与焊道之间，为完全熔化结合的部分，点焊时母材与母
材之间未完全熔化结合的部分。
4、未焊透:
a、电流过小或溶敷时间过短
b、材料表面油污、锈迹较多。
c、焊接时焊枪的角度倾斜一侧较多
d、焊机的相关参数与工艺要求、主体构件材料及焊缝所载荷的类型不相应，导致接头根部未完全熔化的现
象。
5裂纹:在焊接应力及其它致脆因素共同作用下，焊接接头中局部地区的金属原子结合力遭到破坏而形成的新界
面产生的缝隙，它具有尖锐的缺口和大的长宽比特征。
6、未焊满:由于填充金属不足，在焊缝表面形成的连续或断续产生的沟槽。
7、焊瘤:焊接工程中，熔化金属流淌到焊缝之外，未融化的母材上所形成的金属瘤;或者是操作不当、焊缝过小、
电流过小在焊接时过度堆积形成金属瘤.
8、焊察烧焊过程中，焊缝过大或电流过大所导致的焊缝塌陷或者是熔化金属自坡口(母材)背面流出，形成穿
孔的缺陷。
9、焊缝塌陷:链接口的。
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文件标题：焊接段焊、点焊作业指引版本：A0
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六、焊缝形状缺陷
1、焊缝形成差，熔焊时，液态焊缝金属冷凝后形成焊缝外形叫焊缝成型，焊缝形成差是指焊缝外
观上，焊缝的高低、宽窄不一，焊缝波纹不整齐或者是没有等
2、余高超差:余高高于要求或低于母材
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文件标题：焊接段焊、点焊作业指引版本：A0
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文件标题：焊接段焊、点焊
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