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地下连续墙施工工艺
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地下连续墙施工
一、地下连续墙施工工艺流程及施工顺序
1.1施工工艺流程图
地下连续墙施工工艺流程图
合格
合格
测量放线
测量放线
修筑导墙
开挖槽壁
土方外运
清底换浆
吊放钢筋笼
下放导管
泥浆配制、供应、回收、再生
浇注架就位
废浆外运
回收被置换的泥浆
钢筋笼制作
吊放接头管
拔接头管
砼供应
槽壁检测
浇筑墙体砼
不合格
合格
修整槽壁
沉渣检测
换浆清底
不合格
合格
合格
地下连续墙施工工艺全文共1页，当前为第1页。
地下连续墙施工工艺全文共1页，当前为第1页。
地下连续墙施工工艺全文共2页，当前为第2页。二、导墙施工
地下连续墙施工工艺全文共2页，当前为第2页。
2.1导墙测量放样
（1）根据设计图纸提供的坐标计算出地下连续墙中心线角点坐
标，用全站仪实地放出地下连续墙角点，放样误差≤±5mm，并作好护桩。
（2）为确保后期基坑结构的净空符合要求，导墙中心轴线应外放a,即结构总体扩大2a。
2.2导墙形式的确定
导墙采用“┓┏”型现浇钢筋砼，导墙的净距按照设计要求大于地下连续墙的设计宽度40mm。标准导墙的断面图如下：
2.3导墙沟槽开挖
（1）导墙分段施工，分段长度根据模板长度和规范要求，一般控制在20～30m，深度宜为1.2～2.0m，并使墙址落在原状土上。
（2）导墙沟槽开挖采用反铲挖掘机开挖，侧面人工进行修直，坍方或开挖过宽的地方做240砖墙外模。
地下连续墙施工工艺全文共3页，当前为第3页。（3）为及时排除坑底积水，在坑底中央设置一排水沟，在一定距离设置集水坑，用抽水泵外排。
地下连续墙施工工艺全文共3页，当前为第3页。
（4）在开挖导墙时，若有废弃管线等障碍物进行清除，并严密封堵废弃管线断口，防止其成为泥浆泄漏通道，导墙要座于原状土上。
（5）导墙沟槽开挖结束，将中轴线引入沟槽底部，控制模板施工。
2.4导墙钢筋施工
导墙钢筋按设计图纸施工，搭接接头长度不小于45d，连接区段内接头面积百分率不大于25﹪。单面搭接焊不小于10d，连接区段内接头面积百分率不大于50﹪。
2.5导墙模板施工
模板按地连墙中轴线支立，左右偏差不大于5㎜，各道支撑牢固，模板表面平整，接缝严密，不得有缝隙、错台现象。
2.6导墙混凝土浇注
导墙混凝土必须符合设计要求，灌注时两侧均匀布料，50㎝振捣一次，以表面泛浆，混凝土面不下沉为准。每次打灰留试件一组。
2.7导墙的施工允许偏差
（1）内墙面与地下连续墙纵轴平行度为±10mm
（2）内外导墙间距为±10mm
（3）导墙内墙面垂直度为5‰
（4）导墙内墙面平整度为3mm
（5）导墙顶面平整度为5mm
三、单元槽段成槽施工
3.1单元槽段成槽开挖宽度
单元槽段成槽前，先根据本幅槽段的分幅宽度b，加上接头管的宽度c，考虑成槽时左右垂直度的偏差外放d，则先施工幅的开挖宽度为b+2c+2d，以保证成槽结束后接头管和钢筋笼能顺利下放到位。
地下连续墙施工工艺全文共4页，当前为第4页。3.2单元槽段开挖
地下连续墙施工工艺全文共4页，当前为第4页。
单元槽段成槽时采用“三抓”开挖，先挖两端最后挖中间，使抓斗两侧受力均匀。在转角处部分槽段因一斗无法完全挖尽时或一斗能挖尽但无法保证抓两侧受力均匀时，根据现场实际情况在抓斗的一侧下放特制钢支架来平衡另一侧的阻力，防止抓斗因受力不匀导致槽壁左右倾斜。标准槽段的开挖顺序如下图所示：
在成槽开始前，在导墙上定位出每一斗抓斗的中心位置，并放上标志物，以确保每次抓斗下放位置一致，防止抓斗左右倾斜。成槽机就位使抓斗平行于导墙，抓斗的中心线与导墙的中心线重合。挖土过程中，抓斗中心每次对准放在导墙上的孔位标志物，保证挖土位置准确。
成槽开挖时抓斗闭斗下放，开挖时再张开，每斗进尺深度控制在0.3m左右，上、下抓斗时缓慢进行，避免形成涡流冲刷槽壁，引起坍方，同时在槽孔砼未灌注之前严禁重型机械在槽孔附近行走。
在挖槽中通过成槽机上的垂直度检测仪表显示的成槽垂直度情况，及时调整抓斗的垂直度，确保垂直度≤1/300。
3.3成槽时泥浆面控制
地下连续墙施工工艺全文共5页，当前为第5页。成槽时，派专人负责泥浆的放送，视槽内泥浆液面高度情况，随时补充槽内泥浆，确保泥浆液面高出地下水位0.5m以上，同时也不能低于导墙顶面0.3m。
地下连续墙施工工艺全文共5页，当前为第5页。
3.4清底
槽段挖至设计标高后，将槽壁机移位，用超声波等方法测量槽段断面，如误差超过规定的精度及时修槽；对槽段接头，用特制的刷壁器清刷先行幅接头面上的沉碴或泥皮，修槽刷壁完成后进行清底，具体施工方法要点如下：
（1）成槽时每一抓挖至设计标高以上50cm后停止挖土，进行第二抓挖土施工，直至全槽达到设计标高50cm后进
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