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服装生产计划安排及质量保证措施

保管室保存样板的规定要求对各种类型的样板进行分类、

分档和定位存放。同时，应设立表卡登记工作，记录样板的编

号、品名、规格和存放位置。为防止样板变形，小件应放在上

方，大件放在下方，并平整搁放。对于软型纸样，应避免折叠，

而使用胶片样板进行吊挂存放。另外，样板应放置在通风干燥

处，避免受潮、光照射和虫蛀。同时，需要做好样板的领用和

归还登记手续，并注意检查样板的编号、数量以及有无缺损。

排料及分床管理是生产任务的重要组成部分。合理制定生

产任务的裁剪床数、铺料层数和套排件数的工艺方案，称为分

床。在排料过程中，需要注意经纬纱向的垂直性、面料方向的

正确性、裁片的对称性以及面料和排料的宽度不可一致性。排

料的方法包括均码套排、混码套排和异品种套排。在分床方面，

裁床的长度由裁床设备决定，而投产的数量越多，重复切割的

次数就越多。面料的厚薄直接影响铺料的层数，需要根据面料

的不同厚度进行不同的铺料层数安排，并注意裁剪层次越多、

铺料厚度越高或面料越光滑时，上下层产生误差的可能性就越

大。因此，不能只追求铺床层数而忽视质量。

铺料管理是按照裁剪工艺方案所确定的铺料长度和层数，

将布料一层层铺在裁床上的过程。在铺料过程中，需要注意三

齐一准的要求，即起手起、落刀起和叠布起要三者齐一，正反

面要准。在拉布时，需要两人及以上的组合工作，手要齐，用

力要均匀。对于一些特殊面料的铺排，如对条对格、倒顺毛等，

需要进行异料铺排。通过以上的铺料管理，可以确保成品的规

格尺寸的准确性。

管理

①在裁片上打上编号，以方便后续缝制工序的组装和管理。

②打号要清晰，不宜过深，避免影响裁片的使用。

③对于不同尺码的裁片，要分别打上相应的编号，以免混

淆。

④在打号时，要注意避开疵点和边缘，以免影响裁片的使

用效果。

⑤打号后要及时进行整理和分类，以便后续的缝制工序的

顺利进行。

服装熨烫的四要素包括温度、压力、时间和湿度。这些因

素必须合理地控制，才能保证熨烫的效果和质量。温度要根据

不同的衣料选择合适的温度，以免烫坏衣料。压力要适中，过

大会压坏衣料，过小则无法达到熨烫效果。时间也要根据不同

的衣料和熨烫要求进行调整。湿度对于一些特殊的衣料也有影

响，需要注意控制。在熨烫过程中，还要注意熨烫的顺序和力

度，以保证熨烫的效果和整齐度。

5、服装成品的检验

服装成品的检验是保证产品质量的最后一道关卡。检验的

内容包括外观质量、尺寸偏差、缝制质量、配件质量等方面。

在检验过程中，需要仔细观察每个部位的缝制情况，检查是否

有线头、断线、跳针等问题。同时，还要检查配件的质量和尺

寸是否符合要求。在检验过程中，需要严格按照标准进行操作，

确保产品的合格率和质量。如果发现问题，需要及时进行整改

和返工，以保证产品的质量和信誉。

服装熨烫是一项重要的工艺，需要考虑多个因素，包括温

度、湿度、压力和时间。不同的衣料纤维所能承受的温度不同，

因此熨烫温度必须由衣料的纤维性质决定。湿度也很重要，喷

水或洒水可以帮助熨烫，但不同的衣料对水分的要求也不同。

压力的选择要根据衣料的质地和具体要求灵活掌握，需要变形

的部位需要用力重些。时间也很重要，需要有一定的延续时间

才能达到熨烫目的。

手工熨烫需要一些设备和工具，包括电熨斗、喷水壶、烫

枕、水盆和刷子、铁凳、烫布及烫垫呢等。在服装成品的检验

中，需要进行规格检验、疵点检验和色差检验。规格检验需要

测量成衣各部位的尺码，对照工艺单检查是否符合要求。疵点

分为致命疵点、严重疵点和小疵点，需要进行分类检查。色差

检验需要用色卡对成品进行色差对比检验。

第四段：在缝制过程中，需要对面料进行检验，发现明显

的条格（1cm以上）需要剔除。同时，各部位的线迹需要保持

顺直、整齐、牢固，松紧适宜。拼接部位允许拼接，眼位不偏

斜，扣与眼位相对。衣里需要平服，松紧适宜，滚条顺直，宽

窄一致。

第五段：在外观质量检验中，需要对成品的整体造型进行

适体方面的检验。对于服装成品的包装，可以根据用途分为销

售包装、工业包装、特种包装三种。其中销售包装需要注重装

潢印刷，印有商标、说明、生产厂家等信息，以美化商品、宣

传产品、指导消费。工业包装则需要注重牢固、方便运输。特

种包装则用于保护性包装。同时，包装的层次可以分为内包装

和外包装两种，内包装适合小包装，便于保护商品和销售