涂装作业的危害分析全.pdf

一、防止涂装作业过程中发生火灾、爆炸或中毒事故(de)主要安全技术措施.

（1）喷涂间应设置配套通风净化系统.

（2）喷涂间室体及与其相连接(de)送风、排风管道应采用不燃材料

制备,地面应采用不产生火花(de)材料制备,或铺盖不产生火花(de)材料.

（3）喷涂间应按相应(de)防爆等级选用防爆型电气设备、设施、仪

器、仪表.

（4）喷涂间内所有金属制件,如排风管道、送风管道和输送可燃液体

(de)管道.必须具有可靠(de)电气接地.

（5）对处理油漆、稀料等(de)设备和管道均设有静电接地,通风系统

应有导除静电(de)接地装置.

（6）在有可能泄漏可燃气体(de)地方设置可燃气体检测报警装置,以

便及时报警.

（7）与喷涂设备配套(de)风机、泵、电动机、过滤器等部件易发生

故障处,宜配套有响声(de)或声光组合(de)报警装置,并与喷漆操作动力

源连锁.

（8）喷漆间设禁火标志,并配备足够(de)消防灭火器材.

（9）喷漆操作中使用(de)物料不得与皮肤接触,宜采用防护服、防护

眼镜或长管面具与人体隔离（作业人员应该正确佩戴个体防护用品）.

（10）喷漆间应每年至少进行一次通风系统效能技术测定和电气安全

技术测定,并将测定结果记人档案.

（11）喷漆作业人员必须接受喷漆作业专业及安全技术后方可上岗.

无关人员不得进入喷漆间,进人人员要严格进行防火防爆.

二、喷涂车间火灾危险性(de)确定

根据喷涂工艺(de)特点,其火灾危险性主要表现在使用(de)涂料本身

具有一定(de)火灾危险性.在我国现行(de)涂装作业安全规程涂漆工艺

安全（GB6514-95）中将含各种有机溶剂(de)涂料分为甲类,粉末涂料为乙

类,水性涂料、乳胶涂料为丙类.参照涂料本身(de)火灾危险性,可以对不

同(de)工序(de)火灾危险性进行定性.但如何确定涂装车间整体(de)生产

类别,则应参照建规(de)有关(de)规定.

在建规中,根据生产性质、操作条件、保护措施等因素(de)综合影响,

现有生产厂房(de)火灾危险性按照甲、乙、丙、丁、戊(de)顺序分为5类,

其中甲类厂房火灾危险性最高,戊类最低.

从喷涂工艺使用甲乙类物品(de)范围来看,其使用有机溶剂和涂料

(de)区域限定于厂房(de)局部,不可能笼统地整体定性为甲、乙类.建规第

3.1.1条中规定：对于丁、戊类生产厂房(de)油漆工段,“当采用封闭喷漆

工艺时,封闭喷漆室间内保持负压,且油漆工段设置可燃气体浓度报警系

统或自动抑爆系统,油漆工段占所在防火分区面积(de)比例不应超过

20％”.该规定是对封闭喷漆工艺面积(de)规定,目前新建(de)喷涂车间,

多数采用了专门(de)喷漆设备,如水帘、水旋和文氏喷漆室,均为钢制封闭

设备,送排风系统完备,室内可通过调节保持负压,电器设备和灯具等均按

防爆要求设置,并大都配备可燃气体浓度报警系统,具备了封闭喷漆工艺

(de)要求,该工段占所在防火分区面积(de)比例不应超过20％.所以对于

丁戊类厂房整体而言,包括喷漆、封闭流平（晾干）、封闭烘干设备和油漆

调配存放间在内(de)面积总和不应超过全车间面积(de)20％.否则,生产

类别不应定性为丁戊类生产.

同时,从喷涂工艺使用甲乙类物品(de)数量来看,并非使用有机溶剂

和涂料(de)工序都属于甲乙类生产.建规第3.1.1条中规定：“在生产过程

中,如使用或产生易燃物质(de)量较少,不足以构成爆炸或火灾危险时,可

以按实际情况确定其火灾危险性(de)类别”.在实际应用中,应考虑在极端

条件下,少量使用(de)易燃易爆（甲乙类）危险物品是否构成爆炸或火灾

危险.对易燃液体而言,应考虑其全部挥发后弥漫在该车间时,同空气(de)

体积混合比是否低于其爆炸下限,达到爆炸下限,则存在爆炸危险,应按照

甲乙类火灾危险性确定,若低于爆炸下限,还应考虑一个合理(de)安全系

数,也就是说,仅仅低于爆炸下限,显然不足以完全排除其火灾爆炸危险,

应该明确