(32)--第3章2节3.淬火方法金属热处理原理及工艺.pdfVIP

淬火方法

主要内容

01单介质淬火法

02双介质淬火法

03分级淬火法

04贝氏体等温淬火法

1.单介质淬火法

单介质淬火：将已加热奥氏体化的工件淬火某种淬火冷却介质中，

一直冷至室温的淬火冷却方式。

优、缺点

A1①易操作、易实现机械化、自动化，适宜批量生产。

②工件硬度与畸变要求难以兼顾。

适用范围

形状简单、变形开裂倾向小或对变形量要求不高的碳钢

度Ms与合金钢工件。

温

实施要点

①加热时，防氧化脱碳与变形。

②控制温度与时间，保持晶粒细小与节能。

③冷却时，淬入介质要快，淬入后适当运动。

时间

2.双介质淬火法

双介质淬火：将工件加热奥氏体化后先侵入冷却能力强的介

质，在组织即将发生马氏体转变时，立刻移入冷却能力弱的介质

中冷却的淬火方式。

A1

适用范围

相对于其淬透性来说，截面较大且要求畸变较小或形状复杂的碳钢和合

度金钢工件。

温M

s工艺原理

先快冷，躲过C曲线鼻尖，获得足够硬度和淬硬层深度；后慢冷，使心

部/表层同步转变，减小组织应力和畸变，避免开裂。

优、缺点

时间①获得足够硬度和淬硬层深度的同时，减小畸变和开裂倾向性。

②工件在第一种介质中停留时间要精准，不易操作。

3.分级淬火法

分级淬火①冷却介质温度多在200℃左

右，与工件的温差较小，冷

速较慢，工件心部和表层温

将工件加热奥氏体化后侵A1差小，热应力减少。

入温度稍高或稍低于Ms点的盐②在等温过程中，工件心部、

浴或碱浴中保持适当时间，待表面温度趋于均匀，随后空

工件整体达