富士康集团工厂成本控制与价值分析培训教材.pptx

富士康集团工厂成本控制与价值分析培训教材

CONTENTS成本控制与价值分析概述富士康集团工厂成本控制体系原材料成本控制与价值分析生产过程中的成本控制与价值分析质量成本控制与价值分析产品销售与售后服务成本控制成本控制与价值提升案例分析

成本控制与价值分析概述01

有效控制成本，降低不必要的开支，增加企业利润空间。通过成本控制，降低产品价格，提升产品在市场上的竞争力。合理分配资源，提高资源利用效率，避免浪费。提高企业盈利能力增强市场竞争力优化资源配置成本控制重要性

通过价值分析，了解产品的真实价值，为决策提供依据。分析供应商报价，挑选性价比高的供应商，降低采购成本。优化产品设计，提高产品质量，满足客户需求。明确产品价值降低采购成本提升产品品质价值分析目的与意义

培养员工成本控制与价值分析意识，提高实际操作能力。成本控制理论、价值分析方法、案例分析、实践操作等。员工能够熟练掌握成本控制与价值分析技能，为企业创造更多价值。培训目标培训内容培训效果培训课程目标与内容

富士康集团工厂成本控制体系02

设立专门的成本控制部门，负责制定和执行成本控制策略，监督成本控制过程。成本控制部门各部门职责成本控制人员明确生产、采购、销售、财务等各部门在成本控制中的职责，形成全员参与的成本控制氛围。配备专业的成本控制人员，具备成本分析、预算制定、成本核算等技能。030201成本控制组织架构与职责

建立完整的成本控制流程，包括成本预算、成本核算、成本分析、成本优化等环节。成本控制流程制定严格的成本控制制度，规范成本控制行为，确保成本控制目标的实现。成本控制制度建立统一的成本控制标准，包括材料消耗定额、人工费用标准、制造费用标准等。成本控制标准成本控制流程与制度

通过改进生产工艺、提高生产效率、降低废品率等措施控制生产过程成本过优化采购策略、降低采购成本、提高采购效率等措施控制材料采购成本。通过合理配置人力资源、提高员工技能水平、降低人工成本等措施控制人工成本。通过压缩管理费用、销售费用和财务费用等措施控制期间费用，降低企业运营成本。材料采购成本控制人工成本控制生产过程成本控制期间费用控制成本控制关键节点与措施

原材料成本控制与价值分析03

原材料采购策略与优化供应商选择与评估建立全面的供应商评估体系，从价格、质量、交货期等多个维度进行综合评估，选择优质供应商建立长期合作关系。集中采购与批量采购通过集中采购和批量采购，降低单位产品的采购成本，提高采购效率。采购合同与价格谈判制定严谨的采购合同，明确采购价格、质量标准、交货期等关键条款，通过价格谈判争取更优惠的采购价格。

利用期货等金融衍生品工具，对原材料价格进行套期保值，降低价格波动带来的风险。套期保值策略建立与供应商之间的价格信息共享机制，及时掌握原材料价格动态，为应对价格波动提供决策依据。价格信息共享机制根据原材料价格波动情况，灵活调整生产计划，合理安排生产进度，降低库存成本。灵活调整生产计划原材料价格波动应对措施

根据生产计划和市场需求，合理控制原材料库存量，避免库存积压和浪费。严格执行先进先出原则，确保先入库的原材料先使用，防止过期变质等损失。通过优化库存管理流程和提高库存周转率，降低库存成本，提高资金使用效率。定期清理呆滞物料，通过退货、换货、转售等方式及时处理，减少浪费和损失。库存量控制先进先出原则库存周转率提升呆滞物料处理原材料库存管理与减少浪费

生产过程中的成本控制与价值分析04

03加强员工培训与技能提升定期开展员工技能培训，提高员工操作熟练度和生产效率，降低人工成本。01推行生产自动化与智能化通过引进自动化设备和智能化技术，减少人工操作环节，提高生产效率。02实施生产流程优化对生产流程进行全面梳理和优化，消除无效工时和浪费，降低人工成本。提高生产效率与降低人工成本

实施精益物流管理通过精益物流管理方法，优化物料存储、搬运和配送等环节，减少物流浪费和成本。合理规划生产布局根据产品特性和生产工艺要求，合理规划生产车间和设备布局，缩短物流距离，降低物流成本。加强供应链协同与供应商建立紧密合作关系，实现供应链协同和信息共享，降低采购成本和物流成本。优化生产布局与减少物流成本

加强设备预防性维护01建立设备预防性维护制度，定期对设备进行检查、保养和维修，降低设备故障率。实施设备维修外包02将设备维修业务外包给专业维修公司，降低维修成本和维修时间。推行设备状态监测与预测性维护03通过设备状态监测和预测性维护技术，实时监测设备运行状态，提前发现设备故障隐患并进行处理，降低设备故障率和维修成本。降低设备故障率与维修成本

质量成本控制与价值分析05

影响因素设计、工艺、设备、材料、人员技能、管理水平等。外部损失成本产品售出后因质量问题导致的损失，如退货、索赔、维修等。内部损失成