液化气公司燃气站风险管控与隐患排查评估材料.pdf

风

险

点

辨

识

在运行过程中存在的危（wei）险、有害因素为火灾、爆炸、电气伤害、

机械伤害、车辆伤害、高处坠落、物体打击、低温冻伤以及噪声振动伤害

等。

公司内可能引起火灾、爆炸事故的区域有:储罐区、压缩机间、计量灌

瓶间。上述区域一旦因为设备腐蚀、操作不当、工作超压等情况时,液化石

油气均有可能泄漏,发生火灾或者爆炸事故。

在接卸、充装过程中,如果操作条件变化引起压力波动,或者误操作,均

可能因设备自身缺陷或者焊缝缺陷而引起液化石油气泄漏。可能发生泄漏的

地点不少,管道焊缝、阀门、法兰盘、压缩机等都有可能发生泄漏。泄漏

气体一旦遇引火源,就会发生火灾和爆炸。

能够引起火灾、爆炸的原因主要有:

(1)泄漏引起事故

①接卸液化石油气时,液位计监测不许确,容易造成跑冒,引起火灾、爆

炸。

②接卸液化石油气胶管破裂、密封垫破损、快速接头紧固栓松动等原因

引发泄漏,导致火灾、爆炸等事故。

③在放散时液化石油气急剧气化容易在放散口形成蒸气云引起火灾、爆

炸等事故。

④低温液体泵发生故障及损坏导致泄漏引起火灾、爆炸。

⑤运行过程中管道发生结冰现象,导致设备破裂泄漏,引起火灾、爆炸等

事故。

⑥在对设备进行化冰作业过程中,如果使用高温蒸汽或者热水、电加热

器进行加热,极易因液化石油气快速气化引起压力升高过快,导致设备、管道

破裂引发泄漏,从而发生火灾、爆炸等事故。

⑦输送管线如接触高温热源、受明火烘烤或者夏季高温等原于是导致管

道内压增大、管线开裂，发生泄漏。

⑧液化石油气储罐超量储存、安全阀、压力表、温度计等附属安全设施

失效导致大量泄漏引起火灾、爆炸。

⑨夏季高温，储罐未采取良好的降温喷淋措施，导致储罐内压增大，储

罐发生物理爆炸，泄漏的石油气气化后与空气混合，遇明火高热引起火灾事

故。

(2)存在着多种引|火源

①站内明火使用不当引起火灾、爆炸等事故。明火包括火柴、打火机、

烟火、普通灯具照明、机动车的排气管、电焊等。

②磨擦和撞击产生火花引起火灾、爆炸。如铁锤等撞击火花及穿带铁钉

鞋磨擦、撞击火花、钢瓶碰撞、在不发火地面拖拉产生火花等。

③静电火花引起火灾、爆炸等事故。如卸液化石油气时，管道无静电接

地、法兰连接处的导静电铜片断裂或者液化天然气罐车没有静电接地等缘故，

造成静电积聚放电，点燃液化石油气引起火灾、爆炸。充装、在储运过程中，

液化石油气要发生流动、冲击等一系列接触、分离现象，在这个过程中产生

静电引起火灾、爆炸等事故。

④电气火花引|发火灾、爆炸等事故。如防爆区域内电气不防爆、电气

设备、路线的短路、接触电阻过大等。

⑤雷击产生火花引起火灾、爆炸等事故。

(3)压力设备、管线发生物理性爆炸事故

在工艺过程中，如果站内的操作失误、仪表失灵、安全阀失效、阀门开

关错误，都会造成设备管线憋压，如不及时处理就有发生爆炸或者爆裂的危（

wei）险。

①放散管在释放过程中如果操作失误或者不当，都会造成设备管线憋压，

如不及时处理就有发生爆炸或者爆裂的危（wei）险。

②工作条件多变(从高温到低温)，压力也随之变化。创造过程留下的任

何弱小缺陷，都可能迅速扩展而酸成事故。

③由于操作失误、仪表失灵而发生超压。设备一旦超压，且安全

装置有故障或者失效，就可能迅速酿成事故。

④易受工作介质的腐蚀使器壁由厚变薄和使材料变形，酿成事故。

⑤压力管线等设备内部压力超过自身的耐压强度时：设计、材质、接口

等不符合标准；检验保养不利而带病运行，就可能迅速酿成事故，发生物理

性爆炸，并能引起化学性爆炸，使火势蔓延扩大危害严重。

(1)在采取地(零)电位或者等(同)电位作业方式进行带电作业时，未采

取绝缘工具或者穿绝缘服。

(2)未使用安全电压

(3)电动工具使用不当。

(4)检修作业用电设备、导线漏电。