高速纺丝主要工艺参数.pdfVIP

一、高速纺丝主要工艺参数

1、纺丝温度：包括螺杆温度，箱体温度，联苯温度等。一般

在275~295℃之间。

2、熔体压力：包括滤前压，滤后压力和组件压力；滤后压力

一般疫定在80~100BAR间；组件压力一般在

80~150BAR之间。

3、侧吹风：包括风速成〔风压〕，风湿。风速在0、3~0。

5m/s左右；风温20±2℃左右；风湿65±5﹪左右。

4、集束上油们置：一般依据纺制品种和所需纺丝张力迁当调

整上油们置。通常集束上尚未位置离喷丝板面的垂直距离

把握在130~160cm左右；水平位于把握在离侧吹风网面

22~23cm左右。

5、计量泵和油剂泵转速：计量泵转速根椐年纺品种的规格计

算而得；油剂泵转速则依据丝条所需上油率而定，P0Y上

油把握在0。3~0。7。

另外：纺间的温度、湿度、室内空气气流等环境对纤维成形也有肯

定的影响，一般要求温度25左右；湿度65﹪左右，室内空气无紊

流干扰。

二、高速纺丝承受何种方式上油？

高速成纺丝纺速高，必需使用油嘴上油方式才能保证计量准确

各个部位上油量比较全都。无油丝不但影响纺丝成型，而且直接后加

工的正常进展，造成无法退绕，断头和无强力丝的消灭，要杜绝

无油丝产生。

三、POY含油一般以0.3~0.7﹪左右较为适当。丝条含油率低会

使纤维松散，摩擦阻力增大，发生毛丝；假设含油量过高，会

造成油污染增加。

四、造成纺丝细丝的缘由有哪些？

主要缘由是组件缘由：1、喷丝板镜检不干净；2、安排板不干净；

3、组件组装不合格；4、铲板不准时等，消灭这种状况，应马上铲板或更换

组件。

五、在什么状况下需要紧急更换组件？

1、纺丝发生细丝，硬头丝、竹节丝等不正常丝，经板面清理后仍不能去

除；

2、组件漏浆严峻，无法正常生产；

3、卷绕毛丝、断头多，检查导丝器，丝道无损伤。

六、熔体压力有哪三种？怎样设定熔体压力？

熔体压力通常有螺杆出口压力〔一般系过滤器前压〕、滤后压力和组件压

力三种。滤后压力确实定一般是减去熔体管道的压力损失，保证熔体进入计量

泵前的工作压力〔一般不低于3.0MPa〕，不致使各计量泵吐出量有差异。一

般依据纺丝需要设定好肯定的后压，前压〔螺杆出口压力〕则是为了保证后

压的稳定，一般随过滤器芯使用时间的增加而增大。当后压〔包括前压〕低

于肯定值或前压高于肯定值时纺丝就无法正常进展，甚至造成停车。

组件压力的大小是由组件过虑材料打算的，组件的过滤介质大多由于不

同配比的过滤加金属过滤网组成，从而打算不同的组件的初始压力。当组件

终压比初压高出肯定值〔一般约8。0Mpa左右〕时就需要更换组件，组件

压的大小与纤维质量的均匀性亲热相关。

七、纺丝组件的作用是什么？什么是组件压力？

纺丝组件由喷丝板、安排板、熔体过滤材料等组成。纺丝组件的作用是

使熔体通过过滤层后，进一步除去杂质充分混合，然后要肯定压力下沉着不

迫喷丝板微孔喷出成纤。

组件压力是指熔体在进入组件之前的压力，装组件压力较低〔此时称为

组件的初始压力〕，随着使用时间的延长不断增大，当到达肯定压力时就需

要更换组件压力对纺丝过程和纤维质量影响较大。

八、纺丝计量泵的作用是什么？怎样设定计量泵的转速？

计量泵的作用是保证熔体以准确计量的方式定量从喷丝孔中挤出，形成

肯定规格粗细均匀的纤维。计量单位时间内所输出熔体的重量称为泵供量，

然后通过计算设定泵速。

九、螺杆挤压机的作用是什么？

关于FDY学问

一、分丝辊FDY的拉伸速度为3500~5000m/min为了使高速运行的丝条

在热辊上充分受热，一般将丝在热辊上绕6~8圈。为了使丝条在热辊

上保持肯定的距离，运行轨迹相对稳定，一般设置分别辊，分别辊与

热辊辊保持一样的线速度。分别辊有被动和主动两种，被动的分别辊

为空气轴承，无驱动装置，由高