轴承座机械加工工艺规程及夹具设计.docx

PAGE

辽宁工业大学课程设计说明书（论文）

辽宁工业大学

机械制造基础课程设计（论文）

题目：轴承座机械加工工艺规程及夹具设计

学院：机械工程与自动化学院

专业班级：（软）机械225

学号：

学生姓名：

指导教师：

教师职称：讲师

起止时间：2023.12.11-2023.12.25

课程设计（论文）任务及成绩

学院：机械工程与自动化学院教研室：机械制造教研室

学号

221607136

学生姓名

专业班级

（软）机械225

课程设计（论文）题目

轴承座机械加工工艺规程及夹具设计

课程设计（论文）任务

1.设计内容

（1）设计对象来源于生产实践，用于机床，属轴类或盘套类零件；

（2）针对指定零件，利用相应工程软件（WORD，EXCEL，CAXA电子图版（或其它CAD软件）等）及相关参考资料（如工具书、指导书等）完成给定零件的工艺分析、制订机械加工工艺过程综合卡、设计夹具装配图和编写设计说明书等。

2.技术参数与要求

（1）设备年产量1万件，废品率、备品率各0.1%，每台设备含该零件数：1；

（2）主要技术指标，包括产品规格、外型尺寸、重量和其它技术数据具体见零件图（零件图见附页）。

3.工作量

（1）制订机械加工工艺过程综合卡

（2）设计机床夹具装配图

（3）编写设计说明书

课程设计成绩

考核项目

满分值

主要考核点

得分

工艺规程

30

工艺方案、工艺卡等

专用夹具

20

定位夹紧元件和结构、夹具图等

说明书

（经济部分）

10

工时核算、经济技术分析计算内容、行文规范等

说明书

（非经济部分）

20

工序尺寸和定位误差计算内容、行文规范等

答辩

20

方案分析、设计表述交流、问题质疑等

平时

扣分项

出勤、态度和工作进度等情况评价

总成绩

补充说明：

指导教师签字：

年月日

辽宁工业大学课程设计说明书（论文）

PAGE22

目录

TOC\o1-3\h\z\u第1章零件工艺分析和毛坯设计 1

1.1零件工艺分析及生产类型确定 2

1.2毛坯类型及毛坯确定 3

第2章机械加工工艺规程设计 4

2.1基准选择 5

2.2工艺方案拟定 6

2.3机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 5

2.4切削用量及时间定额计算 6

2.5工艺方案技术经济性分析 6

第3章专用夹具设计 6

3.1工序内容及加工要求 5

3.2定位基准 6

3.3夹具结构设计及工作过程 7

第4章结论 8

参考文献 9

第1章零件分析和毛坯设计

1.1零件工艺分析及生产类型确定

零件的主要作用是支撑和固定轴承，使轴和连接部件具有一定的位置关系。?320

从零件图上得到该零件的表面要求，零件底面、顶部?22圆台与?24圆台达到Ra6.3，轴承座前后端面达到Ra3.2，轴承座与轴承配合处?320+0.05达到Ra1.6，M14×1.5螺纹和?11孔达到

表1.1主要技术要求

加工表面

尺寸

精度等级

表面粗糙度

左右端面

?

IT10

3.2

底面

28×

IT10

6.3

上端面

?

IT10

6.3

轴承座上端面

?

IT10

6.3

Φ11的孔

2

IT10

12.5

M14×1.5的螺纹

M14×

IT10

12.5

Φ32的轴承配合孔

?

IT8

1.6

1.2毛坯类型及毛坯确定

由零件图可知该轴承座采用灰铸铁HT150，具有中高等强度、中等韧性和塑性，综合性能较高，耐磨性和减振性良好，铸造工艺性能良好等特点。能通过各种热处理改变其性能。

由于该零件的结构较为复杂，且零件材料采用灰铸铁HT150，故毛坯类型选用铸造毛坯。生产批量为1万件/年，生产纲领为大批量生产。毛坯件如图1.1所示。

图1.1轴承座铸造毛坯

第2章机械加工工艺规程设计

2.1定位基准选择

粗基准的选择

按照粗基准的选择原则为保证不加工表面和加工表面的位置要求，应选择不加工表面作为粗基准。根据零件图所示，图中标注了底座的高度是14mm，因此为了保证加工的尺寸，选轴承座上表面作为粗基准，以此加工轴承座底面以及其它表面。

图2.1粗基准的选择

精基准的选择

考虑要保证零件的加工精度和庄家准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，以粗加工后的底面作为主要的底面作为主要的定位精基准，即轴承座的底面