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仓储管理--库存控制

CATALOGUE目录库存控制概述库存控制方法与策略库存控制实施步骤库存控制中的关键要素库存控制面临的挑战与对策库存控制优化与创新方向

01库存控制概述

库存控制是对制造业或服务业生产、经营全过程的各种物品、产成品以及其他资源进行管理和控制，使其储备保持在经济合理的水平上。定义确保企业生产、经营需求的前提下，使库存量经常保持在合理的水平上；掌握库存量动态，适时、适量提出订货，避免超储或缺货；减少库存空间占用，降低库存总费用；控制库存资金占用，加速资金周转。目的定义与目的

03提高客户服务水平保持适当的库存水平可以确保及时响应客户需求，提高客户满意度和忠诚度。01保障生产、经营活动的顺利进行适量的库存可以确保企业不会因为缺货而中断生产或销售，从而保障企业的正常运营。02降低库存成本通过合理的库存控制，可以减少不必要的库存积压，降低库存成本，提高企业的经济效益。库存控制的重要性

准确性原则对库存量的预测和决策应该建立在准确的数据和信息基础上，避免因为信息不准确或失真而导致的决策失误。合理性原则库存量的设置应该根据企业的实际需求和市场状况来制定，既要避免过多积压，也要防止缺货现象的发生。经济性原则在进行库存控制时，应该综合考虑各种成本因素，包括订货成本、储存成本、缺货成本等，以实现总成本最低的目标。及时性原则库存控制应该具备及时响应的能力，当市场需求或供应状况发生变化时，能够迅速调整库存策略，确保企业运营的稳定性和连续性。库存控制的原则

02库存控制方法与策略

高价值、低数量，需要重点管理和精确控制，通常占总库存价值的60%-80%。A类物品中等价值、中等数量，需要进行一般管理和控制，通常占总库存价值的15%-25%。B类物品低价值、高数量，可以进行简单管理和控制，通常占总库存价值的5%-15%。C类物品ABC分类法

当库存量下降到某一预定数值（订货点）时，立即发出订货请求。订货点每次订货的数量固定，以保证库存量维持在一定水平。订货量定量订货法

订货周期按照固定的时间间隔进行库存盘点和订货。最高库存量与最低库存量设定最高和最低库存水平，以确保在订货周期内库存量不会过高或过低。定期订货法

JIT（Just-In-Time）库存管理：通过精确的需求预测和供应链协同，实现库存最小化。VMI（VendorManagedInventory）供应商管理库存：由供应商负责管理和控制客户的库存，确保及时供货并降低库存成本。联合库存管理：供应链上下游企业共同参与库存管理，实现库存信息的共享和协同。其他库存控制方法

03库存控制实施步骤

了解产品或服务的需求情况，包括需求的数量、频率和变化趋势。运用统计方法、市场研究等手段，对未来需求进行预测，为库存计划提供依据。需求分析需求预测确定需求

根据企业战略和市场需求，设定合理的库存水平、周转率等目标。设定库存目标制定补货策略库存布局规划确定何时补货、补货数量以及补货方式，如定期补货、定量补货等。优化仓库布局，提高存储效率，减少搬运和寻找时间。030201制定库存计划

执行与控制依据库存计划和实际需求，进行采购申请、审批和执行。对采购的物品进行验收、分类、编码和入库操作。实时监控库存状态，确保库存数据的准确性和及时性。根据订单或领料单进行出库操作，并及时更新库存信息。采购管理入库管理库存管理出库管理

定期对库存周转率、呆滞品比例、缺货次数等关键指标进行评估。库存绩效评估针对评估结果中存在的问题，进行深入分析并制定相应的改进措施。问题诊断与改进根据市场变化和企业战略调整，对库存计划进行适时的调整和优化。计划调整与优化评估与调整

04库存控制中的关键要素

安全库存设定安全库存定义为防止不确定性因素（如交货延迟、需求波动等）导致的缺货而设定的额外库存。设定方法基于历史数据、需求预测和供应链可靠性分析，采用统计方法或经验法则确定安全库存水平。监控与调整定期评估安全库存的实际效果，根据需求变化、供应链绩效等因素进行调整。

订货量确定方法根据经济订货批量（EOQ）模型、固定间隔期订货模型等方法，综合考虑成本、需求和交货时间等因素来确定最优订货量。订货点触发订货的库存水平，即当库存降至该水平时，需要发出订货请求。监控与调整跟踪实际库存水平与需求变化，适时调整订货点和订货量，以确保库存水平的稳定性和合理性。订货点与订货量确定

库龄管理对库存商品按入库时间进行分类和监控，以便及时发现并处理滞销或过期商品。提高周转率措施通过优化采购策略、提高销售预测准确性、实施有效的促销活动等手段，降低库存水平并提高商品流转速度。库存周转率衡量库存流转效率的指标，计算公式为销售额与平均库存的比值。库存周转率与库龄管理

不良品处理对入库检验中发现的不合格品进行记录、隔离和及时处置，防止其进入销售环节。呆滞品定义在