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钣金有什么用途及工艺特点

钣金是针对金属薄板一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、铆接、拼接、

成型等，钣金也是有一定的特点的。下面就让店铺来给你科普一下钣金的特点。

钣金的工艺特点

钣金具有重量轻、强度高、导电(能够用于电磁屏蔽)、成本低、大规模量产性能好等

特点，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用，例如在电脑机箱、

手机、MP3中，钣金是必不可少的组成部分。随着钣金的应用越来越广泛，钣金件的

设计变成了产品开发过程中很重要的一环，机械工程师必须熟练掌握钣金件的设计技巧，

使得设计的钣金既满足产品的功能和外观等要求，又能使得冲压模具制造简单、成本低。

钣金的主要用途

适合于冲压加工的钣金材料非常多，广泛应用于电子电器行业的钣金材料包括：

⒈普通冷轧板SPCCSPCC是指钢锭经过冷轧机连续轧制成要求厚度的钢板卷料或

片料。SPCC表面没有任何的防护，暴露在空气中极易被氧化，特别是在潮湿的环境中氧

化速度加快，出现暗红色的铁锈，在使用时表面要喷漆、电镀或者其它防护。

⒉镀锌钢板SECCSECC的底材为一般的冷轧钢卷，在连续电镀锌产线经过脱脂、

酸洗、电镀及各种后处理制程后，即成为电镀锌产品。SECC不但具有一般冷轧钢片的机

械性能及近似的加工性，而且具有优越的耐蚀性及装饰性外观。在电子产品、家电及家具

的市场上具有很大的竞争性及取代性。例如电脑机箱普遍使用的就是SECC。

⒊热浸镀锌钢板SGCC热浸镀锌钢卷是指将热轧酸洗或冷轧后之半成品，经过清洗、

退火，浸入温度约460°C的溶融锌槽中，而使钢片镀上锌层，再经调质整平及化学处理而

成。SGCC材料比SECC材料硬、延展性差(避免深抽设计)、锌层较厚、电焊性差。

⒋不锈钢SUS301Cr(铬)的含量较SUS304低，耐蚀性较差，但经过冷加工能获得

很好的拉力和硬度，弹性较好，多用于弹片弹簧以及防EMI。

⒌不锈钢SUS304使用最广泛的不锈钢之一，因含Ni(镍)故比含Cr(铬)的钢较富有

耐蚀性、耐热性，拥有非常好的机械性能，无热处理硬化现象，没有弹性。

钣金的工艺设计

在满足产品的功能、外观等要求下，钣金的设计应当保证冲压工序简单、冲压模具制

作容易、钣金冲压质量高、尺寸稳定等。详细的钣金设计指南可参考机械工业出版社出版

的《零件结构设计工艺性》和《面向制造和装配的产品设计指南》。

过程

图纸到手后，根据展开图及批量的不同选择不同落料方式，其中有激光，数控冲床，

剪板，模具等方式，然后根据图纸做出相应的展开。数控冲床受刀具方面的影响，对于一

些异形工件和不规则孔的加工，在边缘会出现较大的毛刺，要进行后期去毛刺的处理，同

时对工件的精度有一定的影响;激光加工无刀具限制，断面平整，适合异形工件的加工，

但对于小工件加工耗时较长。在数控和激光旁放置工作台，利于板料放置在机器上进行加

工，减少抬板的工作量。

一些可以利用的边料放置在指定的地方，为折弯时试模提供材料。在工件落料后，边

角、毛刺、接点要进行必要的修整(打磨处理)，在刀具接点处，用平锉刀进行修整，对于

毛刺较大的工件用打磨机进行修整，小内孔接点处用相对应的小锉刀修整，以保证外观的

美观，同时外形的修整也为折弯时定位作出了保证，使折弯时工件靠在折弯机上位置一致，

保障同批产品尺寸的一致。

在落料完成后，进入下道工序，不同的工件根据加工的要求进入相应的工序。有折弯，

压铆，翻边攻丝，点焊，打凸包，段差，有时在折弯一两道后要将螺母或螺柱压好，其中

有模具打凸包和段差的地方要考虑先加工，以免其它工序先加工后会发生干涉，不能完成

需要的加工。在上盖或下壳上有卡勾时，如折弯后不能碰焊要在折弯之前加工好。

折弯时要首先要根据图纸上的尺寸，材料厚度确定折弯时用的刀具和刀槽，避免产品

与刀具相碰撞引起变形是上模选用的关键(在同一个产品中，可能会用到不同型号的上模)，

下模的选用根据板材的厚度来确定。其次是确定折弯的先后顺序，折弯一般规律是先内后

外，先小后大，先特殊后普通。有要压死边的工件首先将工件折弯到30°—40°，然后用

整平模将工件压死。

压铆时，要考虑螺柱的高度选择相同不同的模具，然后对压力机的压力进行调整，以

保证螺柱和