机械制造技术课程设计-法兰盘[831004]加工工艺及钻φ4销孔夹具设计.docx

机床夹具设计说明书

“法兰盘（CA6140自动车床）”零件“加工Φ4销孔”工序夹具设计

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2021年11月

目录

TOC\o1-3\h\z\u一、工序设计 3

1.选择加工设备与工艺装备 3

2.确定工序尺寸 5

二、切削用量、工时定额的计算 6

工序16 6

工序14 7

工序15 8

三、夹具总体设计 9

1.定位方案 9

2.夹紧机构 11

3.导向装置 12

4.夹具与机床连接元件 13

5.夹具体 14

6.使用说明 15

7.结构特点 15

8.夹具中标准件清单 15

9.夹具装配总图 15

四、设计总结 15

五、参考文献 16

六、心得体会 16

一、工序设计

1.选择加工设备与工艺装备

（1）选择机床

选择机床时,应注意以下几个基本原则：

1.机床的加工尺寸范围应与工件的外形尺寸相适应。

2.机床的精度应与工序要求的精度相适应。

3.机床的生产率应与工件的生产类型相适应。如果工件尺寸太大、精度要求过高，没有适当的设备可供选择时，应考虑机床改装或设计专用机床。

根据以上原则，选择机床如下：

1.工序3、4是粗车。因为工序要求的精度不高，本零件外轮廓尺寸不大，因为CA6140车床易上手，操作难度较小，安全可靠，故选用CA6140车床可满足要求（表5-62）。

2.工序5为钻，零件尺寸轮廓不大，故宜在钻床上进行加工，且孔的加工精度要求较高，需选用较为精密的钻床才能满足要求，因此选用Z525立式钻床，该钻床结构简单，易操作，更加安全（表5-71）。

3.工序6、7是粗铣。表面不要求很高的加工精度，故选用JHT300铣床就能满足要求，且本零件外轮廓尺寸不大，JHT300铣床即可满足要求（表5-78）。

4.工序8、9半精车，选用CA6140车床可满足要求（表5-62）。

5.工序10、11为半精铣，由于加工表面为平面，故可采用专用夹具在JHT300铣床上加工，故选用JHT300铣床（表5-78）。

6.工序12、13为钻，孔表面精度要求不高，故选用立式钻床就能满足要求，且本零件外轮廓尺寸不大，因此选用Z525立式钻床（表5-71）。

7.工序14、17为粗磨。加工表面精度要求较高，故选用M1420A磨床（参考《实用机械加工工艺手册第三版》表7-117）。

8.工序15、16为精车。加工表面精度要求较高，故选用CA6140车床可满足要求（表5-62）。

（2）选择夹具

机床夹具种类有很多，一般可划分为通用夹具（适用性强，加工精度不高）、专用夹具（加工精度高、针对性强、缺乏通用性）、可调夹具（调整有缺陷的夹具以及适合小批量零件的加工）以及组合夹具。本零件有较多需要铣削加工、钻孔、车削、磨削的加工表面，均需要专用夹具进行装夹。专用夹具能够提高生产效率，降低时间成本，同时减少加工误差以及定位误差带来的加工过程的潜在危险性。

（3）选择刀具

工序号

工序内容

所选刀具

3

粗车φ450-0.017端面、倒角、外圆柱面、退刀槽、φ90右端面、φ90外圆柱面

外圆车刀、倒角刀、切槽刀

4

粗车φ100-0.12-0.34端面、外圆柱面、倒角、B面、倒角

外圆车刀、倒角刀

5

钻、扩、粗铰、精铰φ20+0.0450孔

麻花钻、铰刀

6

粗铣距离φ90mm轴线24mm的平面

三面刃铣刀

7

粗铣距φ90mm轴线34mm的平面

三面刃铣刀

8

半精车φ450-0.017端面外圆柱面、φ90右端面和外圆柱面

外圆车刀

9

半精车φ100-0.12-0.34端面、φ100-0.12-0.34外圆柱面、B面

外圆车刀

10

半精铣距离φ90mm轴线34mm的平面

三面刃铣刀

11

半精铣φ90mm轴线24mm的平面

三面刃铣刀

12

钻4-φ9透孔

麻花钻

13

钻φ4的孔、粗铰φ6的孔

麻花钻

14

粗磨距轴线24mm的平面

平形砂轮

15

精车φ100-0.12-0.34端面和φ100-0.12-0.34外圆柱面

外圆车刀

16

精车φ90右端面、φ450-0.017外圆柱面

外圆车刀

17

粗磨φ90外圆柱面、B面

平形砂轮

（4）选择量具

本零件属于成批生产，一般情况下尽量采用通用量具，对于左右及四周端面的加工可采用游标卡尺进行测量，粗铣、半精铣两次加工，也可用游标卡尺进行测量。粗磨等精度要求较高的加工，采用千分尺测量。通用量具易上手，安全可靠。

2.确定工序尺寸

（1）计算过程

14工序：粗磨距轴线24mm的平面，由半精铣φ90mm轴线24mm的平面后的剩余余量为0.3mm得该