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钣
一、钣金工艺及模具简介:钣金工艺大体可以分为四类:冲裁、弯曲、拉伸、成形。
1、冲裁是一种分离材料的工序。冲裁工序包括:落料、冲孔、切断、冲缺等。
1.1冲裁过程主要分为三个阶段:弹性变形、塑性变形、剪切断裂。
1.2冲裁的断面:由塌角带、光亮带、断裂带、和毛刺带组成
塌角带:是冲裁中刃口刚压入材料时,刃口附近材料产生
弯曲和伸长变形的结果,软材料比硬材料的圆角大。
影响圆角带(塌角)大小的因素除材料性质以外,
还有工件轮廓形状,凸模与凹模的间隙等。
光亮带:是材料塑性变形时,在毛坯一部分相对一部分移动过程中,模具侧压
力将毛坯压平而形成的光亮垂直的断面。通常,光亮带占全断面的
1/2~1/3。塑性好的材料,其光亮带大,同时还与凸、凹模间隙及模
具刃口的磨损程度等加工条件有关。
断裂带:是由刃口处的微裂纹在拉应力作用下不断扩展而形成的撕裂面,断面
粗糙,且有斜度。塑性差的材料,断裂带大。
毛刺:毛刺产生与凸、凹模刃口侧面处产生裂纹的时候。毛刺的大小与材料的
机械性能、凸凹模间隙及刀口的锐利程度有关。
1.3控制冲裁件毛刺的方法:
a.选取合适的冲裁间隙。冲裁间隙并非越小越好,间隙太小也会给制件挤出
较大毛刺,而且会增大冲裁力,加剧模具刃口的磨损。对于空调类零件一
般选取的间隙为:2c=(8%--10%)*t(2c:双边间隙,t:材料厚度)
间隙取放原则:落料时凹模尺寸做成工件要求尺寸,凸模为凹模尺寸减去间隙值。
冲孔时凸模尺寸做成工件要求尺寸,凹模为凸模尺寸加上间隙值
b.保持模具刃口的锋利
1.4冲裁力的计算:P=KτLT
P:冲裁力(N)
K:安全系数,一般取1.3
τ:材料的抗剪强度(MPa)空调类钣金一般按软钢取:300MPa
L:剪切的材料轮廓长度(mm)
T:材料的厚度(mm)
1.5冲裁件的搭边与排样《QMN-J40.022-2010钣金件定额计算方法》
搭边和边距值过大,则材料利用率会降低,搭边太小,在冲裁时条料很容
易被拉断,并使工件产生毛刺,甚至会使搭边拉入凸、凹模间隙中去,进而损
坏模具。相反,过小的搭边和边距,还会使条料刚性降低,冲压时条料难以送
进和造成安全事故,也会使工件冲压后塌角增大,影响工件质量。
钣金冲压件料厚
开料尺寸长度
0.3~1.21.2~2.5
≤30023
>300~50034
>500以上55
合理的排样可以在不减小搭边的情况下,增大材料利用率。按零件展开
形状的不同,常见排样凡是如下:
1.6冲裁模具结构:
上托板
上垫块
上模座
上垫板
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