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支架零件夹具设计毕业论文

目录

序言…………………1

一.零件分析……………………2

1.1零件作用………………2

1.2零件的工艺分析…………2

二.工艺规程设计…………………3

2.1确定毛坯的制造形式……4

2.2基面的选择………………4

2.3制定工艺路线……………6

2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定…………8

2.5确定切削用量及基本工时………………9

三夹具设计……………………12

3.1问题的提出………………12

3.2定位基准的选择…………12

3.3切削力及夹紧力计算……13

3.4定位误差分析……………16

3.5夹具设计及简要操作说明………………16

总结………………19

致谢………………21

参考文献…………22

.专业.专注.

序言

机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，

并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接

供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各

种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，

因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展

的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲，机械制造水平的高低

是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。

支架零件的加工工艺规程及钻孔的夹具设计是在学完了机械

制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行课程

设计之后的下一个教学环节。正确地解决一个零件在加工中的定

位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专

用夹具，保证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与

创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所

以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的

需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次

设计。

本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评

指正。

.专业.专注.

一、零件的分析

1.1零件的作用

支架是起支撑作用的构架，承受较大的力，也具有定位作用，使零

件之间保持正确的位置。

1.2零件的工艺分析

该零件材料选用灰铸铁，生产类型为中批生产。主要加工表

面为M和N两面以及加工￠45mm的孔，￠65mm外圆，钻4个￠11mm

的孔。

(1)选用灰铸铁H20-40，硬度170～220HB，可承受大负荷，磨损无关

重要，变形很小，经过正火处理。灰铸铁件的牌号和应用围如表1-1所示。

（2）未标注圆角半径为R3mm。

（3）加工表面不应该有毛刺、裂缝、结疤、夹渣等缺陷，并应清理清

洁。

.专业.专注.

（4）所有加工表面应光洁，不可有裂缝、压痕、毛刺、气孔、凹痕以

及非金属夹杂物。

（5）上下表面应与中心孔轴线保持一定的垂直度和平面度，M、N两表

面加工粗糙度为12.5，￠8的销栓孔粗造度1.6，￠11的孔粗糙度12.5.

（6）在加工之前进行人工时效热处理，对毛坯预备性热处理，为降低

零件硬度，在精加工阶段的磨削加工前进行淬火处理，淬火后工件硬度提

高且易变形。

表1-1灰铸铁件的牌号和应用围

应用围

牌号硬度HB