机械制造技术课程设计-手柄座[831015]加工工艺及铣14槽夹具设计.docx

机床夹具设计说明书

“车床手柄座”零件“铣140

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2021年11月

目录

TOC\o1-3\h\z\u一、工序设计 3

1.选择加工设备与工艺装备 3

2.确定工序尺寸 4

二、切削用量、工时定额的计算 5

工序Ⅰ 5

工序Ⅸ 6

工序Ⅶ 7

三、夹具总体设计 7

1.定位方案 7

2.夹紧机构 8

3.对刀装置 10

4.夹具与机床连接元件 10

5.夹具体 11

6.使用说明 12

7.结构特点 12

8.夹具中标准件清单 13

9.夹具装配总图 13

四、设计总结 13

五、参考文献 13

六、心得体会 14

一、工序设计

1.选择加工设备与工艺装备

（1）选择机床

工序Ⅰ是粗铣。只有一个工步，成批生产不要求很高的生产率，故选用立式铣床就能满足要求。本零件精度要求不是很高，按表5-78选用X51立式铣床。

工序Ⅶ为钻孔。外廓尺寸不大，宜选用立式钻床。精度要求不高，按表5-71选用Z525立式钻床。

工序Ⅷ为铰孔。外廓尺寸不大，宜选用立式钻床。精度要求不高，按表5-71选用Z525立式钻床。

工序Ⅸ为铣槽。精度要求不高，不要求很高的生产率，故选用卧式铣床，按表5-81选用X62卧式铣床。

（2）选择夹具

粗铣大端面：专用夹具

铣槽140

钻Φ100+0.013

粗铰、精铰Φ100+0.013

（3）选择刀具

铣刀按表5-113选高速钢粗齿盘状铣刀（JB/T7953-2010）。零件要求铣切深度为14mm，按表5-106，铣刀直径应为100~106mm。因此所选铣刀：铣槽工序铣刀直径d=100mm，宽L=14mm，孔径D=27mm，齿数z=12。

铣刀按表5-110选镶齿套式面铣刀（JB/T7954-1999）。零件要求铣切深度为2mm，按表5-106，铣刀直径应为0~80mm。因此所选铣刀：粗铣大端面工序铣刀直径D=80mm，整体直径D1=70mm，孔径d=27mm，刃刀宽L=36mm，整刀宽L1=30mm，齿数z=10。

钻头按表5-95选高速钢锥柄麻花钻（GB/T1438.1-2008）。零件要求钻削深度为?9mm?38mm，因此所选钻头：直径d=9mm，切削刃长度l1=81mm，标准抦长l=162mm，莫氏圆锥号为1。

铰刀按表5-104选锥柄机用铰刀（GB/T1133-1984）。零件要求铰孔深度为?9.55mm?38mm，因此所选铰刀：直径d=10mm，切削刃长度l=38mm，标准柄长l=168mm，莫氏圆锥号为1。

（4）选择量具

本零件属成批生产，一般情况下尽量选用通用量具。

选择大平面和槽的量具。按表5-116，选择读数值0.02mm，测量范围0~50mm游标卡尺。

选择钻孔用量具。按表5-116，选择读数值0.01mm，测量范围0~50mm的内径千分尺。

选择铰孔用量具。按表5-116，选择读数值0.01mm，测量范围0~50mm的内径百分表。

2.确定工序尺寸

（1）计算过程

工序Ⅰ的加工余量为1mm，该工序只与加工余量有关，故，工序尺寸

L1’=L1+Z1=38mm。

工序Ⅶ的加工余量为0.2mm，工序加工余量为Z71=0.02mm，该工序只与加工余量有关，故，工序尺寸

L72’=?100

L71’=L72’-Z72=?9.980

工序Ⅵ的加工余量为10mm，工序加工余量为Z6=1mm，该工序只与加工余量有关，故，工序尺寸

L6’=L71’-Z6=?9.80

工序Ⅷ的加工余量为14mm，工序加工余量为Z8=0.22mm，该工序只与加工余量有关，故，工序尺寸

L8’=L8-Z8=13.78mm

（2）工序尺寸列表

圆柱面的工序加工余量、工序尺寸及公差、表面粗糙度

加工

表面

工序余量

工序尺寸及公差

表面粗糙度

粗

半精

精

粗

半精

精

粗

半精

精

?100

0.2

0.02

0.013

?9.98

?10

-

Ra12.5

Ra6.3

各端面的工序加工余量

工序

加工表面

总加工余量

工序加工余量

Ⅰ

1

1

0

Ⅷ

8

14

0.22

二、切削用量、工时定额的计算

工序Ⅰ

（1）切削用量

本工序为粗铣大端面，所选刀具镶齿套式面铣刀（JB/T7954-1999）。铣刀直径D=80mm，整体直径D1=70mm，孔径d=27mm，刃刀宽L=36mm，整刀宽L1=30mm，齿数z=10。由于加工铸铁的硬度200HBS，故选前角?0=10°，后角α0=6°，主偏角?r