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《数控技术应用》教学设计

课程介绍与教学目标数控技术基础知识数控加工工艺与编程实践数控机床操作与维护保养先进制造技术在数控领域应用课程总结与拓展延伸contents目录

01课程介绍与教学目标

数控技术是一种通过数字化信息对机床进行控制，实现自动化加工的技术。数控技术定义数控系统组成数控技术应用领域数控系统由数控装置、伺服系统和机床本体三大部分组成。数控技术广泛应用于机械制造、航空航天、汽车制造等领域。030201数控技术概述

能力目标能够独立完成简单的数控编程和加工操作，具备一定的数控技术应用能力。素质目标培养学生的创新精神和实践能力，提高学生的职业素养和综合素质。知识目标掌握数控技术的基本概念和原理，了解数控系统的组成和功能，熟悉数控编程的基本方法和技巧。教学目标与要求

课程安排与时间课程安排本课程包括理论教学和实践教学两部分，其中理论教学主要讲解数控技术的基本概念和原理，实践教学则是通过实验操作来巩固和加深理论知识。课程时间本课程总学时为32学时，其中理论教学16学时，实践教学16学时。课程时间安排紧凑，旨在让学生在有限的时间内充分掌握数控技术的相关知识。

02数控技术基础知识

数控装置伺服系统测量反馈系统机床本体数控系统组成及工作原理接收并处理零件加工程序，控制机床各运动部件按程序要求精确运动的核心部件。检测机床各运动部件的实际位置和速度，并将其反馈给数控装置，构成闭环控制系统。将数控装置输出的控制指令转换为机床各运动部件的实际运动，包括驱动装置和执行机构两部分。实现切削加工的机械部分，包括床身、主轴箱、刀架等。

按工艺用途分类按运动方式分类按控制方式分类特点数控机床分类与特属切削类、金属成型类、特种加工类和其他类。点位控制、直线控制和轮廓控制。开环控制、半闭环控制和全闭环控制。加工精度高、生产效率高、自动化程度高、对操作人员技术要求高等。

程序校验与修改通过仿真软件或实际机床进行程序校验，发现问题及时修改。程序编制按照数控机床规定的指令代码及程序格式，编制加工程序单。数学处理根据零件图纸，建立数学模型，进行必要的数学计算和处理。编程语言的了解掌握数控编程的基本语言，如G代码和M代码等。工艺分析分析零件的加工要求，确定加工方法、刀具选择、切削用量等。数控编程基础

03数控加工工艺与编程实践

明确加工对象的材料、形状、尺寸精度等要求，为后续工艺设计提供依据。加工对象分析根据加工对象的特点，选择合适的加工方法、切削参数和装夹方式，制定详细的工艺路线。工艺路线设计根据刀具、机床和工件材料等因素，合理选择切削速度、进给量和切削深度等切削用量。切削用量选择加工工艺分析与设计

03注释与说明在程序中添加必要的注释和说明，方便他人理解和修改程序。01编程指令掌握数控编程的基本指令，如G代码、M代码等，以及各指令的功能和使用方法。02格式规范遵循数控编程的格式规范，确保程序结构清晰、易读，提高编程效率。编程指令及格式规范

实例分析通过典型零件的数控加工实例，分析加工工艺和编程方法，加深对理论知识的理解。编程练习针对不同类型的零件，进行数控编程练习，提高编程技能和解决实际问题的能力。程序调试与优化学习程序调试方法，对编写的程序进行调试和优化，确保加工精度和效率。实例分析与编程练习

04数控机床操作与维护保养

数控机床基本操作掌握数控机床的正确开机与关机步骤，确保设备安全启动和关闭。了解数控机床操作界面的基本构成，熟悉各功能键的作用及操作方法。掌握数控机床坐标系的设置方法，能够根据加工需求进行坐标系调整。学习数控程序的输入、编辑和修改方法，实现加工过程的自动化控制。开机与关机操作界面熟悉坐标系设置程序输入与编辑

识别电气故障现象，掌握电气元件的检查与更换方法。电气故障了解机械故障的常见类型，学习机械部件的调整与修复技巧。机械故障分析液压与气动系统故障原因，掌握相关元件的维修与更换方法。液压与气动系统故障针对加工过程中出现的误差问题，学习误差分析与处理方法。加工误差处理常见故障诊断与排除方法

掌握数控机床的日常保养流程，包括设备清洁、润滑、紧固等。日常保养定期维护保养注意事项维修记录与管理了解数控机床的定期维护计划，包括电气系统、机械系统、液压与气动系统的检查与维护。学习数控机床保养过程中的安全注意事项，确保维护保养工作的顺利进行。建立数控机床的维修记录档案，实现设备维修信息的规范化管理。维护保养规范及注意事项

05先进制造技术在数控领域应用

通过提高切削速度和进给速度，实现高效率、高精度的加工过程。高速切削技术采用特殊材料和结构设计，以适应高速切削过程中的高温、高压和强冲击。高速切削刀具具备高刚度、高动态响应和高精度等特点，保证加工过程的稳定性和精度。高速切削机床航空航天、汽车制造、模具制造等高精度、高效率加工领域。应