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质量管理措施
工程质量保证措施
一、模板工程
1、设计要求
在模板设计中我们将做到尺寸准确,板面平整;具有足够的承载力、刚度和稳定性;构造简单,装拆方便,并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。
2、模板体系的选用
1)模板要有计算、有措施、有方案
我们将依据新浇筑混凝土的自重或侧压力及施工荷载的有关数据和标准计算,确定模板体系、措施和施工方案。
2)模板体系的选择
模板体系的选择在很大程度上决定着混凝土最终观感质量。我单位对模板工程进行了大量的研究和试验,对模板体系的选择、拼装、加工等方面都已趋于完善、系统,能够较好的控制模板的胀模、漏浆、变形、错台等质量通病。
本工程顶板、梁模板采用多层板,其板面光洁,硬度好,周转次数高,混凝土成型质量好。柱模采用定型模板,装拆迅速,混凝土外观质量好。所使用的这些模板能达到清水混凝土的效果。
3、模板的安装
1)模板工程允许偏差项目(见下表)
序号
允许偏差项目
允许偏差值(mm)
1
轴线位移
2
2
标高
?3
3
截面尺寸
+1、-2
4
每层垂直度
2
5
相邻两板表面高低差
1
6
表面平整度
2
2)现浇结构模板的安装放线及偏差要求
a.安装放线:
模板安装前先测放控制轴线网和模板控制线。根据平面控制轴线网,在防水保护层或楼板上放出墙、柱边线和检查控制线,待竖向钢筋绑扎完成后,在每层竖向主筋上部标出标高控制点。
b.板模起拱要求:
现浇钢筋混凝土板,当跨度等于或大于4m时,模板应起拱;当设计无具体要求时,起拱高度宜为全跨长度的1/1000―3/1000。
c.板模的支撑:
在安装上层梁、板底模时及其支架时,下层楼板应具有足够的强度,能承受上层荷载。上层支架的立柱应对准下层支架的立柱,并在立柱下铺设垫板。
4、模板工程质量通病控制
1)墙烂根的处理
浇筑混凝土时在墙根部支设模板处分别用4米和2米刮杠刮平,并控制墙体两侧及柱四周板标高,标高偏差控制在2mm以内,并用铁抹子找平,支模时加设海绵条或橡胶软管的办法。
2)模板漏浆处理
a.顶板模板和墙体的接缝处理
可采用在墙体混凝土浇筑控制浇筑高度的办法处理,即墙体混凝土浇筑时高出楼板底标高3-4cm,在剔除2-3cm浮浆后将顶板边木方靠紧墙体后支设顶板模。
b.多层板拼缝侧面粘海绵条
在多层板板面接缝处和梁模侧模及底模交接处,采用贴海绵条的措施解决漏浆问题。
3)防止胀模、偏位的措施
a.模板设计强度控制
b.背楞加密
c.模板支设前放好线定位、控制轴线
d.墙模安装就位前采取定位措施,如采用梯子筋控制模板支设位置。
5、模板的堆放、清理和修理
模板使用后要进行维修清理,如模板清理、变形的校正、模板配件的更换等。
二、钢筋工程
1、审图把关,严格控制加工和验收
1)施工前审图把关,确定控制的重点和难点,根据具体情况制定相应的措施。严格按国家规范对钢筋原材及半成品进行验收。
2)加工要求
a.钢筋在加工前应洁净、无损伤,无油渍,无漆污和无铁锈等应在使用前清理干净。
b.为保证钢筋加工形状、尺寸准确,我们经常制作钢筋加工的定型卡具控制钢筋尺寸。
c.钢筋弯曲加工、箍筋的加工尺寸要求严格遵循国家规范。
2、钢筋绑扎
1)钢筋绑扎接头规定
部位
技术规定
搭接长度末端距弯折处
不小于直径10倍,接头不宜位于最大弯折处
受拉区
Ⅰ级钢筋末端应做弯钩;Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端可不做
受压区
Φ12的Ⅰ级钢筋末端可不做弯钩,搭接长度为直径的35倍。
搭接处
应在中心和两端扎牢
2)钢筋绑扎规定
节点部位
技术规定
交叉点
均应采用铁丝扎牢
板、墙网
外围两行筋的相交点全绑扎,中间部位相交点可间接绑扎,双向受力筋的相交点全部绑扎;
梁板钢筋上层弯钩朝下,下层弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处,板筋在上,次梁筋在中层,主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。纵向受力筋为多层时,层间垫以短钢筋保证其间距。挑板的上部负筋及构造筋不能漏放。双向板弯矩较大方向钢筋摆在弯矩较小方向钢筋外层。
3、钢筋工程重点控制的内容
1)钢筋保护层控制
a.采取塑料垫块控制保护层厚度。塑料垫块分为板、墙两种,我们将根据不同钢筋直径采用工厂化生产,可以保证控制在保护层允许的偏差范围之内。
板
板UPVC垫块
梁UPVC垫块
b.在钢筋骨架中按云南省地方标准中的规定设置爬梯控制双排筋间距,并注意水平钢筋端头接触模板处要刷防锈漆。
4、钢筋施工的质量控制
我单位根据云南省“省优工程”专家检查小组的建议制定了钢筋绑扎“七不准”和“五不验”,在项目上要求严格推行。
“七不准”:
1)已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑钢筋。
2)钢筋污染清除不干净不准绑钢筋。
3)控制线未弹好不准绑钢筋。
4)钢筋偏位未检查、校正合格。
5)钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋。
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