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金工实习报告金工实习车床车削加工步

骤过程

金工实习车床车削加工步骤过程

1、钳工

示范讲解：

⑴钳工的加工范围及特点。

⑵钳工工、量的使用及划线、錾削、锯割、锉削、刮研

等钳工基本操作;

⑶讲解钻床的构造，麻花钻及铰刀的种类、用法及应用范围;

示范钻孔、铰孔、扩孔的操作方法;

⑷攻丝、套扣操作方法;

⑸简单部件的装配方法。金工实习车床车削加工步骤过程

独立操作：

⑴工、量的使用;

⑵划线、锯割、锉削、钻孔、攻丝、套扣、錾削;

⑶结合典型零件进行综合训练;

⑷部件的拆装。

具体要求：

⑴掌握钳工工、量的使用方法;

⑵有划线、錾削、锯割、锉削、钻孔、攻丝、套扣的基本

操作技能;

⑶了解铰孔、扩孔、刮研、装配的操作方法;

⑷能根据图纸加工简单。金工实习车床车削加工步骤过程

2、铸造*

示范讲解：

⑴铸造生产的特点及过程;

⑵铸铁的熔炼过程及浇铸;

⑶手工造型;

⑷铸件的清理;

⑸铸件的质量检验及主要缺陷。

独立操作：

以示范讲解、参观为主，学生可不进行独立操作或只进行简

单操作。

具体要求：

对铸造方法及生产过程有基本了解了解铸件常见缺陷的产;

生原因及其质量检验。

3、锻造*

示范讲解：

⑴下料、加热、冷却等生产过程金工实习车床车削加工步骤;

过程

⑵空气锤的构造、原理及操作方法;

⑶自由锻造基本工序;

独立操作：

以示范讲解、参观为主，学生进行简操作或不进行独立操作;

具体要求：

对锻造的特点及生产过程有初步了解。

4、焊接

示范讲解：

⑴手工电弧焊设备的大致结构及电流调节方法电焊条的种;

类和焊接接头型式;

⑵手工电弧焊的基本操作方法;

⑶气焊设备和焊炬，割炬的构造火焰调节焊剂的使用;;;

⑷气焊、气割的基本操作方法;

⑸焊接的质量检查常见焊接缺陷及其产生的原因和预防措;

施;

独立操作：

⑴用手工电弧焊和气焊进行平焊;

⑵气割*;

⑶结合体工件进行综合训练;

具体要求：金工实习车床车削加工步骤过程

⑴有手工电弧焊、气焊、气割的基本操作技能*;

⑵能合理选择焊接电流、焊条能根据需要调节火焰;;

⑶熟悉焊接的质量检查、焊接常见缺陷;

5、热处理*

示范讲解：

⑴热处理的作用、分类常用热处理设备冷却液的种类;;;

⑵普通热处理操作;

⑶高频淬火、渗碳;

⑷钢铁火花鉴别。

独立操作：

以示范讲解、参观为主，学生可不进行独立操作，也可与热

处理实验结合进行。

具体要求：

了解普通热处理及常见表面热处理的操作方法、设备。

6、车削加工

示范讲解：

⑴普通车床的构造及各部件的作用，车床的保养;

⑵车床的加工范围及特点;

⑶车床的操作方法，车床附件及其安装，工件的装夹;

⑷车刀的刃磨及选用金工实习车床车削加工步骤过程;

⑸切削要素的选择;

⑹各种表面的车削方法，螺纹的车削方法;

⑺挂轮和手柄位置的调整。

独立操作：

⑴车削基本操作：车端面、外圆及外圆锥面，车阶台、车操、

切断、镗孔、车螺纹;

⑵刀具的刃磨*;

⑶挂轮及手柄位置的调整。

具体要求：

⑴了解车床的构造及加工范围;

⑵了解刀体刃磨方法;

⑶能