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注塑成型技术

注塑成型技术包括材料（原料），模具、机器、工艺参数的调较，成品的后

处理。

一、原料

了解原料的特性。

1、质量体积

单位质量所占的体积称为质量体积（cm3/g）质量体积是密度的倒数。

2、流动性。

受热后熔融状的塑胶在压力作用下，充满整个型腔的能力叫流动性。

流动性的大小直接影响着塑胶在模腔里的填充。

测定流动性的原则是：在一定温度和一定压力条件下，使一定数量的塑胶从

一小孔流出，以每秒流出塑胶的质量百分比（mg/s）来表示该塑胶的流动性。

塑胶的流动性于温度和压力等条件有密切的关系。

3、水分及挥发物含量。

塑胶中或多或少地含有水分及挥发物，适量的水分有增塑的作用，但水分及

挥发物超过了一定的比例，则会造成产品气泡表面粗糙不平，透明光学镜浑浊不

清等现象。而绝对干燥的塑胶还会引起流动性降低，成型时充模困难。

引起水分和挥发物多的原因主要有三个：

（1）塑胶树脂的平均值分子量低。

（2）塑胶在生产时没有得到充分的干燥。

（3）吸水性大的塑胶因存放不当而使之吸收了周围空气中的水分。

测量方法：取5克塑胶在天平上称得其重量后放入规定的恒温箱之中，到了

规定的时间，将之移到干燥箱中冷却，并称得其重量，其重量损失的百分数即为

水分和挥发物的含量。

4、收缩率

塑件的收缩率有实际收缩率和计算收缩率两种。

实际收缩率=（成型温度下的单向尺寸－室温下的单向尺寸）/室温下的单向

1

尺寸×100%

计算收缩率=（塑模室温下的单向尺寸－成品室温下的单向尺寸）/室温下的单向尺寸×100%

产品收缩的主要原因有三个：

（1）塑胶具有比金属大得多的热收缩，热塑性塑胶为：5×10-5-5~10×10，

-6钢为：11×10。

（2）塑胶制品在硬化后并非钢体，在脱模压塑件有一定的弹性回复。

（3）当脱模时，压力开始降低，但模壁仍然紧贴在制品的四周，制品发生

塑性变形。

影响收缩率的因素有塑胶的性质、成型条件、模具于制品的设计。收缩率的

测定：直径100?0.3mm，厚4?0.2mm的圆片在规定的气压条件下,环境温度20?1?经16－24h冷却后进行测量。

二、塑胶类别

塑胶分为热塑性塑胶和热固性塑胶。

1、热塑性塑胶。

塑胶受热达一定的温度时软化变成流体，冷却成型，变成固件，一般可循环

使用。

热塑性塑胶又分为通用塑胶，工程塑料，热塑性弹性体。

（1）通用塑胶

ABS（丙烯腈一丁二烯一苯乙稀）

加工温度180?~250?，分解温度250?

密度：1.04－1.07

固有特性:

A.材质硬挺,带光泽,保留了好的电性能及热流动性.

B.容易加工成型及染色,而化学腐蚀性,耐热(110-115度)

C.耐冲击强度而不易脆折.

D.带浅象牙色,不透明,无毒无味.

E.耐低温达零下40?,耐酸、碱、油、水、盐、不易燃烧。

2

F.可用涂漆、印刷进行表面装饰，能实现电镀，使制成的器件金属化。G.不耐有机溶剂，会被溶胀，耐侯性差。

ABS可于多种塑料混合改进加工及使用性能：

?ABS＋PVC提高韧性，耐燃性、抗老化、抗寒、并改善加工性能。?ABS＋PC提高冲击强度和耐热性。

?ABS＋PSV（聚砜）提高韧性。

聚乙稀（PE）

分为：高密度（低压）聚乙稀、低密度（高压）聚乙稀。LDPE加工温度160?

—240?，HDPE加工温度200?—280?，分解温度280?。固有特性：

a.电绝缘性良好，耐磨性，不透水性，抗化学药品性好。b.耐低温性好，零下70度极有柔软性，软化温度在120?以上。c.耐骤冷骤热性差，机械强度不稳定，热变形温度低，收缩率大于其它塑料。d.结晶倾向大，影响外观如：透光性，雾度表面光等。缩水率为1.5-4.5%.聚丙烯(PP)百折软胶加工成形温度(200-300)?a.密度较小为0.90-0.91,泛出水面。

b.结晶性，随结晶度提高，抗拉强度和硬度而提高，但抗冲击强度随之会降

低。

c.耐热性好，有高温的抗酸性，搞碱性。

d.抗疲劳能力强，有耐100万次的反复载荷。

吸水率低，收缩高为1-2.5%

聚苯乙稀(PS)加工成形温度(200-240)?

非结晶性硬而脆

固有特性:

a.表面光泽性好.

b.透明性极佳(指透明的PS)达88%-92%.

c.吸水率低0.02%-0.06%

d.无味、无毒。

3

密度1.0收缩率低0.4%-0.7%

异丁稀树脂(PMMA)

成形加工温度200?-250?干燥80?4-6小时.固有特性:

a.该树脂的无色透明性极好.

b.耐气侯性比其它树脂优越,抗药品性能良好.c.紫外线透