数控编程-坐标系.pptxVIP

数控编程-坐标系

目录坐标系基本概念数控编程中常用坐标系坐标系设定与调整方法坐标系在数控编程中应用实例坐标系转换与计算方法总结与展望

01坐标系基本概念

0102数控编程中坐标系定义坐标系是数控编程的基础，通过定义坐标系可以精确地控制机床的运动轨迹和加工精度。数控编程中的坐标系是用于描述机床、刀具和工件之间相对位置关系的参考系统。

机床坐标系工件坐标系绝对坐标系相对坐标系坐标系种类及特点以机床原点为基准建立的坐标系，用于描述机床各轴的位置和运动状态。以机床原点或工件原点为基准的绝对位置坐标系，位置数据直接表示点在实际空间中的位置。以工件某一固定点为基准建立的坐标系，用于描述工件的形状、尺寸和位置。以当前刀具所在位置为基准的相对位置坐标系，位置数据表示点相对于刀具的位置。

通过定义工件坐标系和机床坐标系，可以确定加工起点和终点的位置坐标，从而精确地控制机床的运动轨迹。确定加工起点和终点通过定义刀具在工件坐标系中的位置和运动状态，可以描述出刀具的加工路径，实现复杂曲面的加工。描述刀具路径通过精确控制机床各轴的位置和运动状态，可以保证工件的加工精度和质量。保证加工精度通过数控编程和坐标系的定义，可以实现机床的自动化加工，提高生产效率和降低成本。实现自动化加工坐标系在数控编程中作用

02数控编程中常用坐标系

以工件为基准建立的坐标系，用于描述工件上各点的位置。定义原点应用通常选择工件的某一固定点作为原点，如工件的左下角或中心。在编程时，根据工件坐标系确定加工点的位置，从而生成相应的数控程序。030201工件坐标系

以机床为基准建立的坐标系，用于描述机床各运动部件的位置。定义机床坐标系的原点通常与机床的零点重合，是机床运动的起始点。原点机床坐标系是数控编程的基础，通过机床坐标系可以确定工件坐标系的位置，进而实现工件的加工。应用机床坐标系

相对坐标系以当前位置为原点建立的坐标系，其坐标值表示点与当前位置的相对距离。在数控编程中，相对坐标系通常用于描述刀具相对于工件的位置。绝对坐标系以某一固定点为原点建立的坐标系，其坐标值表示点到原点的绝对距离。在数控编程中，绝对坐标系通常用于描述工件和机床的绝对位置。应用绝对坐标系和相对坐标系在数控编程中均有广泛应用。根据加工需求和编程方便性，可以选择使用绝对坐标系或相对坐标系进行编程。绝对坐标系与相对坐标系

03坐标系设定与调整方法

设定工件原点及参考点确定工件原点在工件上选择一个易于定位和测量的点作为原点，通常选择工件的几何中心或某一角点。设定参考点在机床工作台上设定一个与工件原点相对应的参考点，作为编程时的基准点。建立工件坐标系以工件原点和参考点为基础，建立工件坐标系，确定各坐标轴的方向和原点位置。

使用测量工具对机床各坐标轴的零点位置进行测量。测量机床零点将测量得到的机床零点位置与理论值进行比较，计算出各坐标轴的偏移量。计算偏移量通过机床控制面板或手动调整方式，将各坐标轴的偏移量调整至允许范围内。调整偏移量调整机床零点偏移量

03应用高级编程技巧学习和掌握数控编程的高级技巧，如宏程序、子程序、固定循环等，进一步提高编程效率和加工精度。01分析加工路径根据工件的形状和加工要求，分析加工路径的合理性，找出可能存在的优化空间。02优化刀具路径通过调整刀具的切入切出方式、减少空行程时间等手段，优化刀具路径，提高加工效率。优化加工路径，提高加工效率

04坐标系在数控编程中应用实例

123通过设定起点和终点坐标，控制刀具沿直线轨迹进行切削，实现平面图形的直线边加工。直线加工设定圆心坐标、半径及起止角度，控制刀具按圆弧轨迹切削，完成平面图形的圆弧部分加工。圆弧加工根据平面图形的轮廓形状，设定一系列坐标点，控制刀具依次经过这些点，实现轮廓的加工。轮廓加工平面图形加工实例

通过设定旋转轴和截面轮廓，控制刀具沿旋转曲面进行切削，实现空间旋转曲面的加工。旋转曲面加工根据曲面的参数方程，设定参数范围和步长，控制刀具按参数化轨迹切削，完成空间曲面的加工。参数化曲面加工针对由多个简单曲面组合而成的复杂曲面，分别设定各曲面的加工参数和刀具轨迹，实现组合曲面的整体加工。组合曲面加工空间曲面加工实例

凸轮加工通过设定齿轮的模数、齿数、压力角等参数，以及齿轮的坐标系和切削参数，实现齿轮齿形的精确加工。齿轮加工叶轮加工根据叶轮的叶片形状和流道要求，设定坐标系、刀具轨迹和切削参数，控制数控机床完成叶轮的复杂曲面加工。根据凸轮的轮廓形状和尺寸要求，设定坐标系和刀具轨迹，控制数控机床进行凸轮轮廓的精密切削。复杂零件加工实例

05坐标系转换与计算方法

笛卡尔坐标系与极坐标系转换01通过计算点的距离和角度，实现两种坐标系间的转换。圆柱坐标系与球坐标系转换02通过计算点的半径、角度和高度，实现两种坐标系间的转换。自定义坐标系转换03根据实