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牙轮钻机岗位培训教材

ky-200牙轮钻机

（牙轮钻机岗位培训专用教材）

矿山车间

一、工作原理：采用顶部回转，油缸-链条对钻具施加轴压力的连续进给的工作机构，

以三牙轮钻头为钻具，利用压缩空气把破碎的岩渣排出孔外，形成炮孔。二、主要技术参

数

钻孔直径：φ200mm爬坡能力：12度排渣风压：0.35mpa三、主要特点

1、以电能为动力，液压驱动为主的旋转钻机，除回转采用直流拖动外其余的工作机

构均为液压驱动的。

2、行走机构使用均衡梁结构，由液压马达驱动。履带部分合乎“四轮一带”标准。3、

调头使用通用型的直流电机拖曳，由磁放大器供电并可以无级变频。

4、采用油缸-链条连续进给的滑架式工作机构，进给速度和轴压力的大小均可无级调

整。

5、钻机建有液压千斤顶，钻孔时可以将钻机阳入平。6、钻架的跌宕起伏，钻杆的手

动和发运由液压缸去顺利完成。7、机械室使用涡轮净化技术，司机室建有空调装置。

8、行走在车下操纵安全可靠，其余作业的操纵均集中在司机室内的操纵台上，省力

方便。

9、钻机自带变压器、空压机，移动便利，机动灵活。四、安全技术操作规程(一)、

作业前准备工作：

1、检查是否漏油，如有查明原因。

2、检查挥尘罩与否损毁，钢丝绳与否松驰或退槽，如有应当及时处理。

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3、当使用干式除尘装置时，应当检查排渣口与否停用，密封与否较好。4、检查高压

电缆与否存有损坏状况，例如存有损坏，通告电工及时处理。

5、检查行走机构、轴与平台、均衡梁支座与平台、履带支架的连接螺栓是否松动，

挡板是否损坏，销轴是否移位，履带总成是否损坏，履带松紧是否适中。6、检查车下风

包是否有积水，放水后应拧紧旋塞。

7、检查牙轮钻头的牙轮旋转与否有效率，燃烧室与否通畅，轮齿与否较好。8、检查

钻架的紧固锥销与否收紧。

9、检查泵站油箱、主空压机油箱的油面高度，必要时应加油。10、根据空压机说明

书的规定，对空压机进行检查。

11、检查调头电机与减速器的相连接螺栓、回去转接头的相连接螺栓与否收紧，检查

减速器主轴的三个相连接螺栓与否被刺穿，检查调头电机的电缆、主风管及气管与否稳固

并运动自如。

12、检查工作机构传动链条松紧程度是否适度，有无损坏，必要时加以调整或更换。

13、检查气路上的泄雾器、气水分离器必要时放水，冬季检查酒精雾化器，必要时加酒精。

14、检查送来杆机构上的挂勾与否挂牢。

15、检查钻架与a型架轴连接的支座的固定螺栓是否松动，若松动就及时拧紧。16、

通过检查没问题后方可送电操作。17、检查公共设施是否存在安全隐患。(二)、使用过程

中的注意事项

1、钻孔前，必须用千斤顶、司机室内的水平仪把钻机阳入至水平状态，否则不许展

开作业。

2、在钻孔过程中，必须精力集中，仔细地进行操作，同时应时刻注意操作台上的所

有指示仪表、指示灯的变化，根据变化调整参数，以求达到最佳钻孔效果。

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3、移动高压电缆时，必须使用绝缘电缆钩子，并佩带高压绝缘手套，穿戴好绝缘鞋，

不要把电缆浸泡在水坑里，避开锋利的岩石，严禁车辆和其他机械设备直接从电缆上通过。

如有必须过往设备时，必须采用挖沟方法通过，沟深要求200mm以上。4、长距离走车

(200米以上)或降段行走时，要放倒钻架，确保钻机安全运行。5、上下坡道时均应以钻机

的前端在高位，上坡时前端先上，下坡时后端(司机室)先下。下坡时速度不宜过快(可点

动开关)，并600mm枕木根，防止钻机下坡失速，用枕木阻止，禁止一人操作。

6、吊起钻架前，将调头机构下放在钻架的下端，在吊起钻架前，扣架起落下油缸的

下腔先冷镦，先搞一个反动并作，(起钻架)片刻，以免钻架落空导致事故。

7、移车时，禁止钻机与采场的高空电缆相碰。道路不平，必须用推土机推平道路，

并检查钻杆是否提到要求高度，用液压卡头抱住钻杆，查看千斤顶是否收回到安全位置。

8、钻孔或移车时，履带与采场边缘的最小距离应视边坡稳定情况而定，一般情况不得小

于3米，钻机不准停放在坡上。

9、在采用过程中，特别注意强化维护保养，确保钻机正常作业，对各运转部件应当

经常检查，辨认出问题及时修理，消解事故隐患。

10、上钻架检查维护、排除故障时，必须系好安全带。

11、钻机在展开作业时，钻架小平台上和下面严禁东站人，机上人员不许搞与工作毫

无关系的的一切事故。

12、机上人员