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供应链下库存管理

CATALOGUE目录库存管理基本概念与原理传统库存管理方法及其局限性供应链环境下库存优化策略信息技术在供应链库存管理中应用供应链环境下库存成本控制方法探讨案例分析：某企业供应链下库存优化实践总结与展望

库存管理基本概念与原理01

库存是指企业在生产经营过程中为销售或耗用而储备的物资，包括原材料、燃料、低值易耗品、在产品、半成品、产成品、协作件、商品等。库存定义按经济用途可分为商品库存和制造业库存；按生产过程可分为原材料库存、在制品库存和成品库存；按库存物品的性质可分为物料库存、在制品库存、产成品库存、维修库存、在途库存、委托加工库存、委托代销库存。库存分类库存定义及分类

库存管理目标库存管理的主要目标是通过对仓库所有入出库活动的管理和控制及对库存物品有效的数据分析，使之达到生产、配送、销售等各个环节物品及信息流的准确一致，在此基础上根据企业的不同情况建立合理的库存控制体系，达到降低库存、减少资金占用，避免物品积压或短缺现象，保证企业生产经营活动顺利进行的目的。库存管理原则主要包括有效性原则、经济性原则、安全性原则和适时性原则。有效性原则要求保证入库物品的质量，数量准确，手续完备，安全及时地完成入库工作；经济性原则要求节约人力和物力资源，降低库存成本；安全性原则要求库内物品必须严格按照物品的性质和保管要求进行分类存放，确保储存安全；适时性原则要求必须按照规定时间收发物品，及时准确地反映库存物品的动态情况。库存管理目标与原则

需求不确定性供应链中各环节之间的需求信息扭曲现象被称为“需求变异放大效应”，即“牛鞭效应”。这种效应会误导企业的生产和库存管理决策，导致过量生产和库存积压。信息传递不准确性由于供应链中各节点企业之间信息传递不畅或信息传递失真等原因，导致库存管理决策失误。供应链整体最优传统库存管理追求单个企业自身的最优库存水平，而供应链环境下的库存管理则追求整个供应链的最优库存水平。这需要各节点企业之间加强合作与协调，实现信息共享和资源整合。提前期不确定性供应链环境下的提前期由采购提前期、生产提前期和运输提前期等构成，这些提前期都存在着不确定性因素。供应链环境下库存管理特点

传统库存管理方法及其局限性02

按照预先设定的时间间隔进行订货，不考虑实际库存水平。订货周期固定简单易行缺点明显操作简便，适用于需求稳定的商品。无法应对需求波动，可能导致库存积压或缺货。030201定期订货法

当库存量降至预设的订货点时，触发订货行为。订货点触发能够根据实际库存和需求状况进行调整。灵活性高对于需求波动大或提前期不稳定的商品，效果可能不佳。适用范围有限定量订货法

123根据商品的价值、重要性等因素将其分为A、B、C三类。商品分类针对不同类别的商品采取不同的库存管理策略。差异化管理通过集中管理重要商品，降低管理成本，提高管理效率。提高效率ABC分类法

需求波动应对不足传统方法难以准确预测和应对需求波动，容易导致库存积压或缺货。缺乏供应链协同传统方法局限于单个企业的库存管理，缺乏与上下游企业的协同合作，无法实现供应链整体优化。信息化程度低传统方法信息化程度较低，难以实现实时库存监控和数据分析，影响决策效率和准确性。传统方法局限性分析

供应链环境下库存优化策略03

03VMI实施步骤建立合作框架协议、设计工作流程、确定补货计划和运输计划等。01VMI定义供应商管理库存是一种在供应链环境下，由供应商负责管理和优化客户库存的策略。02VMI优势通过实时数据共享，供应商能够更准确地预测客户需求，减少库存积压和缺货现象。供应商管理库存（VMI）

JMI定义联合库存管理是一种供应链上下游企业共同参与库存管理的方式。JMI优势通过协同合作，实现库存信息的共享和资源的优化配置，降低整体库存成本。JMI实施关键建立联合库存管理中心、制定联合库存计划、实施联合采购和配送等。联合库存管理（JMI）

CPFR优势通过协同规划、预测和补给，实现供应链上下游企业的紧密合作，提高整体竞争力。CPFR实施步骤建立协同工作机制、进行销售预测和需求计划、实施协同采购和生产计划、执行协同物流配送等。CPFR定义协同规划、预测和补给是一种基于供应链的协同管理策略，旨在提高供应链的效率和响应速度。协同规划、预测和补给（CPFR）

信息技术在供应链库存管理中应用04

物联网技术通过RFID、传感器等设备对库存进行实时监控，提高库存透明度，减少人工盘点错误。实时库存监控基于实时库存数据，物联网技术可实现自动化补货，降低缺货风险，提高客户满意度。自动化补货通过对历史数据的分析和预测，物联网技术可帮助企业对库存进行优化，降低库存成本，提高资金周转率。库存优化物联网技术在库存管理中的应用

需求预测大数据技术可对海量数据进行分析和挖掘，实现更精准的需求预测，指导企业制定合理的库存